一种耐磨管状碳化钨焊条制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨管状碳化钨焊条，主要用于钢齿牙轮钻头的齿面强化，以及牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件的表面强化。它包括有焊管和填料，所述的填料包括烧结碳化钨颗粒、铸造碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，各组分的含量按重量计为：烧结碳化钨颗粒６０～９５％，铸造碳化钨颗粒０～３５％，合金粉２～６％，有机树脂０．５～２％，其特征在于所述合金粉的组份含量按重量百分比计为：Ｃｒ７～４０％，Ｓｉ４～１４％，Ｂ２．５～９％，Ｍｎ０～１５％，Ｎｉ余量。采用上述合金体系配方后，在堆焊过程中，能够有效降低粘结金属的熔点，从而减少对耐磨颗粒的烧损，使耐磨堆焊层的整体耐磨性得到有效的提高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨堆焊材料，主要用于钢齿牙轮钻头的齿面强化，以及牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件的表面强化。
技术介绍
现有技术中，用于钢齿牙轮钻头齿面堆焊的耐磨材料主要有两大类一类是铁基合金和碳化钨耐磨颗粒的耐磨复合材料；另一类是镍基合金和碳化钨耐磨颗粒的耐磨复合材料。这些耐磨复合材料通常制成管状焊条，以便于使用。实践表明，前者在堆焊过程中，对耐磨颗粒的烧损很严重，大大降低了耐磨颗粒的耐磨性，分析其原因可能主要是铁基合金的熔点较高。后者的粘结金属(镍基合金)与耐磨颗粒之间的耐磨性能差别较大，在实际的工况条件下，该粘结金属耐磨性差易被磨损，从而导致耐磨颗粒失去支撑而脱落。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的问题，对管焊条内的合金体系配方进行了优化设计，降低焊条中合金体系的熔点，提高粘结金属与耐磨颗粒之间的结合力，提供一种铁-镍-铬-硅-硼系合金的耐磨管状碳化钨焊条。本专利技术是通过下述技术方案予以实现包括有焊管和填料，所述的填料包括烧结碳化钨颗粒、铸造碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，各组分的含量按重量计为烧结碳化钨颗粒60～95％，铸造碳化钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨管状碳化钨焊条，包括有焊管和填料，所述的填料包括烧结碳化钨颗粒、铸造碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，各组分的含量按重量计为：烧结碳化钨颗粒６０～９５％，铸造碳化钨颗粒０～３５％，合金粉２～６％，有机树脂０．５～２％，其特征在于所述合金粉的组份含量按重量百分比计为：Ｃｒ７～４０％，Ｓｉ４～１４％，Ｂ２．５～９％，Ｍｎ０～１５％，Ｎｉ余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，张烈华，肖岸，
申请(专利权)人：江汉石油钻头股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]