一种管状碳化钨焊条制造技术

本发明专利技术涉及一种管状碳化钨焊条，用做耐磨堆焊材料，可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化，以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。它包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，所述烧结碳化钨颗粒的粒度分布按重量记为：２０～３０目占０～８０％，３０～４０目占２０～１００％。填料中可加入有铸造碳化钨颗粒，所述填料的组分按重量记为：烧结碳化钨颗粒６０～９５％，铸造碳化钨颗粒０～３５％，合金粉２～６％，有机粘结剂０．５～２％。本发明专利技术由于细化了焊条填料中烧结碳化钨颗粒的粒度，因而提高了敷焊层的耐冲蚀磨损能力，使堆焊层中硬质颗粒不易脱落，从而使该焊条所形成的耐磨堆焊层的整体耐磨性得到很大的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管状碳化钨焊条，用做耐磨堆焊材料，可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化，以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，其不同之处在于所述烧结碳化钨颗粒的粒度分布按重量记为20～30目占0～80％，30～40目占20～100％。按上述方案，填料中加入有铸造碳化钨颗粒，所述填料的组分按重量记为烧结碳化钨颗粒60～95％，铸造碳化钨颗粒0～35％，合金粉2～6％，有机粘结剂0.5～2％。所述的合金粉包括硅铁粉、锰铁粉、锰粉、铌粉，上述任意一种或多种合金粉的结合；有机粘结剂为有机树脂。焊管由冷轧低碳钢带或镍合金带或钴合金带卷为管状制成，管壁厚度控制在0.1～0.5mm。填料所占管状焊条重量比为60～80％。本专利技术的有益效果在于由于细化了焊条填料中烧结碳化钨颗粒的粒度，因而提高了敷焊层的耐冲蚀磨损能力，使堆焊层中硬质颗粒不易脱落，从而使该焊条所形成的耐磨堆焊层的整体耐磨性得到很大的提高。实施例1管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒70～80％，颗粒度20～30目占40～45％，30～40目占55～60％，铸造碳化钨颗粒12～23％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物5～6％，有机树脂1～2％。填料所占管状焊条重量比为65％；烧结碳化钨颗粒为球形或椭球形，烧结碳化钨颗粒中的合金粘结剂为钴粉、镍粉或铁粉，以钴粉做粘结剂和球形颗粒效果最佳。本实施例的湿砂磨损实验结果表明，该焊条所敷焊的耐磨层的耐磨性与现有同类焊条相比提高了30～50％，在牙轮钻头上进行现场对比实验也表现出了明显的优势。实施例2管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒80～90％，颗粒度30～40目，铸造碳化钨颗粒4～14％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物5～6％，有机树脂1～2％。填料所占管状焊条重量比为67％。其它情况与上一个实施例相同。本实施例的湿砂磨损实验结果表明，该焊条所敷焊的耐磨层的耐磨性与现有同类焊条相比提高了30～60％，在牙轮钻头上进行现场对比实验也表现出了明显的优势。实施例3管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒70～90％，颗粒度20～30目占55～65％，30～40目占35～45％，铸造碳化钨颗粒5～23％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物4～5％，有机树脂1％。填料所占管状焊条重量比为68％。本实施例的湿砂磨损实验结果表明，该焊条所敷焊的耐磨层的耐磨性与现有同类焊条相比提高了20～50％，在牙轮钻头上进行现场对比实验也表现出了较好的效果。权利要求1.一种管状碳化钨焊条，包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，其特征在于所述烧结碳化钨颗粒的粒度分布按重量记为20～30目占0～80％，30～40目占20～100％。2.按权利要求1所述的管状碳化钨焊条，其特征在于填料中加入有铸造碳化钨颗粒，所述填料的组分按重量记为烧结碳化钨颗粒60～95％，铸造碳化钨颗粒0～35％，合金粉2～6％，有机粘结剂0.5～2％。3.按权利要求1或2所述的管状碳化钨焊条，其特征在于所述的合金粉包括硅铁粉、锰铁粉、锰粉、铌粉，上述任意一种或多种合金粉的结合；有机粘结剂为有机树脂。4.按权利要求1或2所述的管状碳化钨焊条，其特征在于焊管由冷轧低碳钢带或镍合金带或钴合金带卷为管状制成，管壁厚度控制在0.1～0.5mm。5.按权利要求1或2所述的管状碳化钨焊条，其特征在于填料所占管状焊条重量比为60～80％。6.按权利要求3所述的管状碳化钨焊条，其特征在于管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒70～80％，颗粒度20～30目占40～45％，30～40目占55～60％，铸造碳化钨颗粒12～23％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物5～6％，有机树脂1～2％，填料所占管状焊条重量比为65％。7.按权利要求3所述的管状碳化钨焊条，其特征在于管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒80～90％，颗粒度30～40目，铸造碳化钨颗粒4～14％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物5～6％，有机树脂1～2％，填料所占管状焊条重量比为67％。8.按权利要求3所述的管状碳化钨焊条，其特征在于管状焊条的填料按重量记有以下组分组成烧结碳化钨颗粒70～90％，颗粒度20～30目占55～65％，30～40目占35～45％，铸造碳化钨颗粒5～23％，颗粒度40～200目，硅铁粉、锰铁粉、锰粉和铌粉的混合物4～5％，有机树脂1％。填料所占管状焊条重量比为68％。9.按权利要求1或2所述的管状碳化钨焊条，其特征在于烧结碳化钨颗粒为球形或椭球形。10.按权利要求1或2所述的管状碳化钨焊条，其特征在于烧结碳化钨颗粒中的合金粘结剂为钴粉、镍粉或铁粉。全文摘要本专利技术涉及一种管状碳化钨焊条，用做耐磨堆焊材料，可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化，以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。它包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，所述烧结碳化钨颗粒的粒度分布按重量记为20～30目占0～80％，30～40目占20～100％。填料中可加入有铸造碳化钨颗粒，所述填料的组分按重量记为烧结碳化钨颗粒60～95％，铸造碳化钨颗粒0～35％，合金粉2～6％，有机粘结剂0.5～2％。本专利技术由于细化了焊条填料中烧结碳化钨颗粒的粒度，因而提高了敷焊层的耐冲蚀磨损能力，使堆焊层中硬质颗粒不易脱落，从而使该焊条所形成的耐磨堆焊层的整体耐磨性得到很大的提高。文档编号B23K35/02GK1404956SQ02139240公开日2003年3月26日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日专利技术者张烈华, 吴建, 肖岸 申请人:江汉石油钻头股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状碳化钨焊条，包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，其特征在于所述烧结碳化钨颗粒的粒度分布按重量记为：２０～３０目占０～８０％，３０～４０目占２０～１００％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张烈华，吴建，肖岸，
申请(专利权)人：江汉石油钻头股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]