碳化钨合金泥浆冲管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨合金泥浆冲管，包括管基体（1），管基体的端部外周设置有圆弧槽（2）和缺口（3），管基体的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层（4）。本实用新型专利技术在管基体的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层，在发挥碳化钨合金的优点的同时，也弥补了碳化钨合金的脆性大这一不足。本实用新型专利技术坚硬耐磨，抗酸碱腐蚀性强，耐磨、耐腐蚀比单一的碳钢管高20倍以上，比现浸碳硬度表面处理金属材料的冲管提高5～10倍寿命，使用寿命可达4000小时以上，最低使用寿命为2000小时以上，而且磨损的冲管具有可修复性，修复后可再次投入使用，维修成本低。本实用新型专利技术可降低钻井工作的运输成本、人工成本、存储成本等，提高了钻井作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
碳化钨合金泥浆冲管
本技术涉及一种管道，具体是指一种应用于石油钻井泥浆泵的碳化钨合金泥浆冲管。
技术介绍
在石油钻井中，高压泥浆泵是石油钻井工作的重要核心，泥浆泵的工作环境条件极其恶劣，而且从泥浆泵制造技术的发展趋势来看，随着泥浆泵各方面性能不断提高，尤其是轴承系统的改进和完善，使钻井工艺向提高钻压、增加转速、以提高钻井效率的方向发展成为可能。冲管是泥浆泵的重要部件，需要具有能承受高压、高腐蚀和高磨损的性能。现有技术中的冲管采用的是单一的浸碳硬度表面处理的金属材料或金属与陶瓷的复合材料，并且是一次性的损耗用品，不能修复再使用，进口的冲管材料的抗磨能力不足，成为了制约泥浆泵使用效率和寿命提高的瓶颈。另外，现有的冲管耐腐蚀性不强，使用寿命短，在地层复杂或钻深井时，常需要更换而严重影响工作效率。一般冲管的使用寿命在350小时?500小时，每施工完成一个项目至少更换I次，这种情况下冲管的好坏，对工作效益有重大影响。另外，更换冲管使作业人员的劳动量相应增大，在某些钻井条件下，即使在极端时间内终止泥浆循环或停止活动的钻具，都有可能发生卡钻的危险，让施工安全造成了极大的隐患。 因此，对现行采用的冲管强化材料进行改进，以增强抗磨性能和耐腐蚀性能显得尤为重要。 上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本技术的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本技术的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种具有优良抗磨性能和耐腐蚀性能的碳化钨合金泥浆冲管。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种碳化钨合金泥浆冲管，包括管基体，所述管基体的端部外周设置有圆弧槽和缺口，所述管基体的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层。 其中，所述碳化鹤合金涂层的厚度为0.25?0.4mm。 其中，所述管基体的端部内周设置有覆盖在碳化钨合金涂层和管基体结合面上的耐磨环。 其中，所述管基体端部内周开设有坡口，所述坡口上堆焊形成所述耐磨环。 本技术的有益效果:由于采用了上述的结构，碳化钨合金材料密度高达16.5?19.0g/cm3，被称为高比重合金，它具有如下优异的特性:1、强度高，抗拉强度为700?100Mpa ;2、热稳定性好，导热系数为模具钢的5倍，热膨胀系数只有铁或钢的1/2?1/3，抗热震、耐热冲击；4、良好的防锈性能。本技术在管基体的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层，在发挥碳化钨合金的优点的同时，也弥补了碳化钨合金的脆性大这一不足。本技术坚硬耐磨，抗酸碱腐蚀性强，耐磨、耐腐蚀比单一的碳钢管高20倍以上，比现浸碳硬度表面处理金属材料的冲管提高5?10倍寿命，使用寿命可达4000小时以上，最低使用寿命为2000小时以上，而且磨损的冲管具有可修复性，修复后可再次投入使用，维修成本低。本技术可降低钻井工作的运输成本、人工成本、存储成本等，提高了钻井作业的工作效率。 【附图说明】 利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1是碳化钨合金泥浆冲管的剖视图。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 本技术的核心在于提供一种碳化钨合金泥浆冲管，其具有优良抗磨性能和耐腐蚀性能。 如图1所示，本技术所述的碳化钨合金泥浆冲管，包括管基体1，管基体I可为碳钢管。所述管基体I的端部外周设置有圆弧槽2和缺口 3。所述管基体I的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层4，所述碳化钨合金涂层4的厚度为0.25?0.4mm。所述管基体I的端部内周设置有覆盖在碳化钨合金涂层4和管基体I结合面上的耐磨环5。具体的，所述管基体I端部内周开设有坡口，所述坡口上堆焊形成所述耐磨环5。耐磨环5覆盖在碳化钨合金涂层4和管基体I结合面上，可起到保护作用，防止碳化钨合金涂层4和管基体I分离。 本技术制作方法如下:管基体I采用合金钢锻打材料进行调质处理达到满足相应的强度和工作压力要求后，进行粗车、精车内圆表面和外圆表面以至加工成件，再加工圆弧槽、铣缺口，然后上车床车低待喷涂位置，保证单边厚度为0.25?0.4mm ;然后化学除油处理，清洗待喷工件表面油污；再毛化处理，通过喷砂，使工件毛化，去除表面氧化层，提高结合强度；最后利用超音速喷涂设备喷涂碳化钨合金粉末材料，喷涂完成后按照图纸尺寸研磨、抛光和清理。形成内壁和外壁都喷碳化钨合金材料涂层的碳化钨合金泥浆冲管。 碳化钨合金材料密度高达16.5?19.0g/cm3，被称为高比重合金，它具有如下优异的特性:1、强度高，抗拉强度为700?100Mpa ;2、热稳定性好，导热系数为模具钢的5倍，热膨胀系数只有铁或钢的1/2?1/3，抗热震、耐热冲击；4、良好的防锈性能。本技术在管基体的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层，在发挥碳化钨合金的优点的同时，也弥补了碳化钨合金的脆性大这一不足。本技术坚硬耐磨，抗酸碱腐蚀性强，耐磨、耐腐蚀比单一的碳钢管高20倍以上，比现浸碳硬度表面处理金属材料的冲管提高5?10倍寿命，使用寿命可达4000小时以上，最低使用寿命为2000小时以上，而且磨损的冲管具有可修复性，修复后可再次投入使用，维修成本低。本技术可降低钻井工作的运输成本、人工成本、存储成本等，提高了钻井作业的工作效率。 上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本技术保护范围的限制。 总之，本技术虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本技术的范围，否则都应该包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钨合金泥浆冲管，其特征在于：包括管基体（1），所述管基体（1）的端部外周设置有圆弧槽（2）和缺口（3），所述管基体（1）的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨合金泥浆冲管，其特征在于:包括管基体(1)，所述管基体(I)的端部外周设置有圆弧槽(2)和缺口(3)，所述管基体(I)的内壁和外壁上设置有碳化钨合金涂层(4)。2.根据权利要求1所述的碳化钨合金泥浆冲管，其特征在于:所述碳化钨合金涂层(4)的厚度为0.25?0.4mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才兴，陈旭，
申请(专利权)人：湛江经济技术开发区力通船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44