一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法技术

本发明专利技术涉及应用于建材水泥等行业的粉体工程的研磨介质，一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法。本发明专利技术铸造磨球的化学成分如下：碳：１．４－２．５％，硅：０．７５－０．８２％，锰：０．４６－０．９％，铬：４．５－６．０％，磷：０．０４－０．０６％，硫：０．０４－０．０５４％；铜：０．０４－０．０６％，钼：０．０３－０．０４％，镍：０．０２－０．０３％，钨：０．０２％，复合重稀土变质剂：０．１３－０．１５％，铁：９０．４－９１．４％。生产操作步骤包括冶炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验；其中热处理淬火为油淬处理，改进在于：Ａ．淬火前进行奥氏体化处理，Ｂ．淬火油温度为８０－１４０℃，淬火时间为６－２０分钟。采用本发明专利技术配方使磨球晶粒细化，组织致密，提高韧性；采用本发明专利技术工艺使高铬磨球硬度达到ＨＲｃ６２－６４，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，减少了贵金属铬的含量，同比降低磨球制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及应用于建材水泥、矿山冶金、能源火电、非金属加工、水煤桨及磁性材料 等行业的粉体工程的研磨介质及生产工艺方法。
技术介绍
磨球作为一种研磨介质，广泛应用于建材水泥、矿山冶金、能源火电、非金属加工、 水煤浆及磁性材料等行业的粉体工程。由于需满足各行业不同设备、不同工况条件的要求， 制造磨球的材质多种多样，如锻制钢球、球墨铸铁磨球、铬合金铸造磨球等，规格亦从06mm 到015Omm甚至更大直径。铬合金铸造磨球是继锻制钢球、普通白口铸铁磨球发展起来的新一代高效磨球，其高 铬合金铸造磨球的含铬量一般大于10%,公知热处理技术为空气淬火与低温回火。在这种 条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了 M3C型碳化物。与呈网状连续分布的M3C 型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而磨球的硬度和韧性均显著提高。而现行国 家标准及行业标准中规定中铬合金铸造磨球的铬(Cr)含量范围为5%-10%，其淬火态硬度 为HRc52-56。(详见国家标准《铸造磨球》GB/T17445-1998，建材行业标准《建材工 业用铬合金铸造磨球》JC/T533-2004，冶金行业标准《合金铸铁球》Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳多元素合金铸造磨球，其特征在于：所述铸造磨球的化学成分如下：　碳：１．４－２．５％，硅：０．７５－０．８２％，锰：０．４６－０．９％，　铬：４．５－６．０％，磷：０．０４－０．０６％，硫：０．０４－０．０５４％；　铜：０．０４ －０．０６％，钼：０．０３－０．０４％，镍：０．０２－０．０３％，　钨：０．０２％，复合重稀土变质剂：０．１３－０．１５％，　铁：９０．４－９１．４％。

【技术特征摘要】
CN 2008-8-21 200810196238.01、一种高碳多元素合金铸造磨球，其特征在于所述铸造磨球的化学成分如下碳1.4-2.5％， 硅0.75-0.82％，锰0.46-0.9％，铬4.5-6.0％， 磷0.04-0.06％，硫0.04-0.054％；铜0.04-0.06％，钼0.03-0.04％，镍0.02-0.03％，钨0.02％， 复合重稀土变质剂0.13-0.15％，铁90.4-91.4％。2、根据权利要求1所述的一种高碳多元素合金铸造磨球...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，陈晓，明章林，赵金华，汪国清，
申请(专利权)人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]