【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造领域中的重型机械加工。
技术介绍
我国有二百多家重型机械厂，拥有花盘直径至15m的各种重型立式车床，我国作为世界工厂，需要大量的各种重大装备，如打火车、高速公路隧道用的盾构设备，100万千瓦的水轮发电机组等等。但目前重型机床加工效率很低，以车削加工工件直径10m的铸件为例，由于庞大的工件放到花盘上后，由于工件表面是不规则的，工人无法判断工件的轴线是否放到花盘轴线附近(参图1)，也不法判断工件是否放斜了，由于报废一个工件价值几十万元，因此，要花1～2天，站到各个方向、位置用肉眼和经验看，再开动车床看工件是否装正，由于没有座标参照系，工作难度大，效率很低。在对刀方面，也是由于不知道车刀要装到什么位置，工人只能小心地将车刀装到接近工件处，因为万一装近了，车刀负荷太大，也就打坏了。而试走一次刀要花去很长的时间，如以加工直径10m的铸件为例，按手册选切削速度v＝100m/min，进给量a＝0.5mm/r，可以算出车床转速为n＝3r/min，试切一刀需要的时间为T＝2.3天，也就是重型车床开动了2.3天后，还未开始切削，常常出现走空刀的情况，如果再走...
【技术保护点】
一种重型车床激光找正和对刀方法，方法包括在重型立式车床的空间建立起分别可相对于车床的水平基准和垂直基准平行移动的可视化的水平激光束和垂直激光束；找正工件时：以水平激光束作基准线，在工件旋转时，不断比较工件上端面与水平激光束间的夹角， 不断调整工件下边的斜铁，使工件上端面逐渐逼近水平激光束；以垂直激光束作基准线，在工件旋转时，不断比较工件外圆柱表面与激光束间的距离变化，不断水平移动工件，使工件外圆柱表面逐渐逼近垂直激光束；对刀时：采用水平激光束作基准线，在工件旋转 时，使车床横梁逐渐下降，当水平激光束碰到工件最高点时，以此点为车端面刀尖开始切削的高...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。