一种超轻质甲板基层敷料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超轻质甲板基层敷料，由乳胶液粘结剂100-180份，混合固化粉剂150-250份和超轻充填骨料350-600份制得；本发明专利技术还公开这种超轻质甲板基层敷料的制备方法。本发明专利技术产品在保证达到行业标准规定的强度要求下，其密度比现有轻质基层敷料和超轻质基层敷料分别降50%和18%以上，产品定义密度为≤650Kg/m3，产品尤其对限制材料重量的战斗舰艇和集装箱等船舶更有广阔的使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种船舶用涂料，尤其涉及。
技术介绍
根据SOLAS海上人命公约及其船舶规范的要求，在海洋工程和船舶甲板上，须敷设不同防火等级的覆盖层，即称为甲板敷料，而不易着火型甲板基层敷料约占敷设总面积的70%以上，因此，提高该类型号敷料的技术性能成为研发的重点对象。从世界各国的甲板基层敷料发展方向来看，除了满足船舶规范要求外，更趋向材料容重轻，以减轻装船重量、降低船舶重心，从而增加货物的装载和提高船舶航行的稳性；并要求敷料敷设后，在不同条件下与钢甲板有十分理想的附着力，以及保证船舶应用的物理性能，尤其是军用舰船更体现了超轻质敷料的重大意义。因此，研发超轻质不易着火甲板基层敷料更能顺应这一发展方向。目前国内甲板敷料专业生产商尚无实际低于650Kg/m3的超轻质甲板敷料生产，国际上也很少见该类产品。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密度低、附着力和强度高的超轻质甲板基层敷料。本专利技术的另一目的在于提供这种超轻质甲板基层敷料的制备方法。技术方案本专利技术所述超轻质甲板基层敷料，包括以下组分乳胶液粘结剂100-180份，混合固化粉剂150-250份和超轻充填骨料350-600份； 所述乳胶液粘结剂由氯丁二烯橡胶乳液100-300份、十六烷基三甲基溴化铵20-50份、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液80-150份、壬基酚聚氧乙烯醚10-20份、磷酸三丁酯10-50份和有机硅5-30份组成； 所述混合固化粉剂由硅酸盐水泥250-400份、萘磺酸盐聚合物90-150份、氢氧化铝30-100份、氧化铜5-30份、硫铝酸钙30-100份和微硅粉20-80份组成； 所述超轻充填骨料由陶砂50-150份、玻化珍珠岩150-400份、蛭石100-250份和清水I 00-250份组成； 以上均以重量份计。比较优选地，所述氯丁二烯橡胶乳液固含量为50% ;所述氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液固含量为40% ;所述十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚固含量为100% ;所述硅酸盐水泥为52. 5级的625#硅酸盐水泥；所述微硅粉的粒径为250目以上；所述陶砂粒径为l-3mm，容重彡700 Kg/m3 ;所述蛭石容重180 Kg/m3 ;所述玻化珍珠岩为30-50目，容重(120 Kg/m3 和 50-70 目，容重为 160 Kg/m3。本专利技术所述超轻质甲板基层敷料的制备方法，包括如下步骤 (I)乳胶液粘结剂的制备先将所述重量份的十六烷基三甲基溴化铵用温水溶解作氯丁二烯橡胶乳液的活化剂加入到氯丁二烯橡胶乳液中得到混合乳液一；然后将所述重量份的壬基酚聚氧乙烯醚用温水溶解作氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液的乳化剂加入到氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中得到混合乳液二；再将混合乳液二投入到混合乳液一中混合，最后再投入所述重量份的磷酸三丁酯和有机硅，混合后得到乳胶液粘结剂； (2)混合固化粉剂的制备直接将所述重量份的硅酸盐水泥、萘磺酸盐聚合物、氢氧化铝、份氧化铜、硫铝酸钙和微硅粉混合，得到混合固化粉剂； (3)超轻充填骨料的制备将所述重量份的清水加入到陶砂中进行预先湿发，再加入玻化珍珠岩和蛭石即得超轻充填骨料； (4)将步骤(1)、(2)和(3)制得的乳胶液粘结剂、混合固化粉剂和超轻充填骨料现场混合，敷设成型。乳胶液粘结剂是敷料具有较好韧性的主剂和与基材较好附着力的主要材料，但也是材料中唯一发烟和可燃物，必须由抑制材克服，并且在保证附着力前提下，合理控制乳胶液粘结剂的摄入量。 混合固化粉剂是敷料中的主要凝结固化剂，是敷料强度保证和抑制烟气和火焰的主剂，其中硅酸盐水泥尤其是敷料中的主要凝结固化剂，是敷料强度保证的主剂。超轻充填骨料是本专利技术产品低密度性能的主体材料，利用数理优选法技术，合理分配多空性充填料粒径和用量，使强度和容重都满足标准规定和设计要求。对陶砂的预先湿发也是敷料生产工艺的一种创新，此方法的应用使多孔充填骨料预先吸收一定的水份，在敷料施工搅拌时乳胶粘结剂尽可能少的被多孔材料吸入，而大多包裹于材料颗粒表面，达到少用可燃的乳胶液而获得最佳的韧性和最好的附着力，同时在敷料敷设成型后利用这部份水的逐步释放与硅酸盐水泥进行水化反应取代洒水养护过程。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是1、本专利技术采用预先活化的氯丁二烯橡胶乳液与氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液混合作为粘接剂，避免了乳液存储期间可能的凝胶现象；磷酸三丁酯和有机硅的配制可抑制乳胶液粘结剂生产和成型施工搅拌时气泡的产生，提高成型敷料和钢甲板的附着力和强度，延长了甲板敷料有效使用寿命，避免了因船舶航行的结构振动所造成敷料易脱壳现象；2、混合固化粉剂中配制氢氧化铝和氧化铜用以产品成型后(混合乳液成膜物是可燃的)在燃烧时抑制火苗和烟气的产生，达到海大规范[MO. A687(17)]不易着火和烟毒烟气试验的标准要求；硫铝酸钙的配制可降低成型产品的自身应力，防止产生裂缝；萘磺酸盐聚合物和微硅粉是促进敷料和易性、平衡低密度材料与大密度材料的浮沉速率，使敷设的敷料底、面强度和韧度基本保持一致，利于敷料面的后续施工附着力，敷设后的表面不通过界面处理，能直接接触各类介质；3、超轻充填骨料选用低密度而强度相对较高的煅烧页岩陶砂与超轻材料一玻化珍珠岩(即经表面处理的珍珠岩，其强度比一般珍珠岩高3倍以上)以及蛭石配制而成。通过对以上材料的粒径分布和用量的合理搭配，有效的控制了敷料的密度指标；4、本专利技术产品在保证达到行业标准规定的强度要求下，其密度比现有轻质基层敷料和超轻质基层敷料分别降50%和18%以上，产品定义密度为< 650 Kg/m3，产品尤其对限制材料重量的战斗舰艇和集装箱等船舶更有广阔的使用价值和应用前景，本专利技术产品的成型性能指标见表I ;5、本专利技术产品取材便捷，控制成本，便于推广。表I 本专利技术产品成型性能指标_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超轻质甲板基层敷料，其特征在于包括以下组分：乳胶液粘结剂100?180份，混合固化粉剂150?250份和超轻充填骨料350?600份；所述乳胶液粘结剂由氯丁二烯橡胶乳液100?300份、十六烷基三甲基溴化铵20?50份、氯乙烯?偏氯乙烯共聚乳液80?150份、壬基酚聚氧乙烯醚10?20份、磷酸三丁酯10?50份和有机硅5?30份组成；所述混合固化粉剂由硅酸盐水泥250?400份、萘磺酸盐聚合物90?150份、氢氧化铝30?100份、氧化铜5?30份、硫铝酸钙30?100份和微硅粉20?80份组成；所述超轻充填骨料由陶砂50?150份、玻化珍珠岩150?400份、蛭石100?250份和清水1?00?250份组成；以上均以重量份计。

【技术特征摘要】
1.一种超轻质甲板基层敷料，其特征在于包括以下组分乳胶液粘结剂100-180份，混合固化粉剂150-250份和超轻充填骨料350-600份； 所述乳胶液粘结剂由氯丁二烯橡胶乳液100-300份、十六烷基三甲基溴化铵20-50份、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液80-150份、壬基酚聚氧乙烯醚10-20份、磷酸三丁酯10-50份和有机硅5-30份组成； 所述混合固化粉剂由硅酸盐水泥250-400份、萘磺酸盐聚合物90-150份、氢氧化铝30-100份、氧化铜5-30份、硫铝酸钙30-100份和微硅粉20-80份组成； 所述超轻充填骨料由陶砂50-150份、玻化珍珠岩150-400份、蛭石100-250份和清水I 00-250份组成； 以上均以重量份计。2.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料，其特征在于所述氯丁二烯橡胶乳液固含量为50% ;所述氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液固含量为40% ;所述十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚固含量为100%。3.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料，其特征在于所述硅酸盐水泥为52.5级的625#硅酸盐水泥；所述微硅粉的粒径为250目以上。4.根据权利要求1所述的超轻质甲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国川，倪建平，闵东彪，祝华龙，
申请(专利权)人：太仓市兰燕甲板敷料涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：