热压机制造技术

本发明专利技术提供了一种热压机，包括机架、热压板模块、以及加热温控系统，热压板模块和加热温控系统连接在所述机架上，所述加热温控系统包括油箱、循环泵、加热器、热交换器、冷却系统、导热油温控装置、集气筒，其中，连接所述油箱的集气筒的热导油输出口与热导油输入口之间通过循环油路管相连通，所述循环油路管通过所述循环泵、加热器、热交换器、热压板模块的热压板，所述导热油温控装置用于采集并根据所述循环油路管中导热油的温度控制所述冷却系统进行工作。本发明专利技术的温度控制稳定、精确，并能够使钩体常态地处于锁定位置，即使停电或者无气源，弹性复位机构也能够驱使钩体复位到锁定位置，从而防止了热压板的掉落，保障了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热压系统，具体地，涉及热压机。
技术介绍
热压机可用于凝胶垫的热压成型，目前热压机存在着温度控制不稳定以及热压板不安全的问题。尤其是热压板的安全问题，热压机的上热压板和中热压板在上升下降过程里，若只是通过升降装置(例如气缸)连接，由于每块热压板重300KG左右，人员在操作的过程中，如意外掉落(活塞螺纹松动或升降装置无气源)，将造成人员受伤。因此有必要设计一种能够防止热压板掉落的装置。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种热压机。根据本专利技术的一个方面，提供一种热压机，包括机架、热压板模块、以及加热温控系统，所述热压板模块和加热温控系统连接在所述机架上，所述加热温控系统包括油箱、循环泵、加热器、热交换器、冷却系统、导热油温控装置、集气筒，其中，连接所述油箱的集气筒的热导油输出口与热导油输入口之间通过循环油路管相连通，所述循环油路管通过所述循环泵、加热器、热交换器、热压板模块的热压板，所述冷却系统的冷却管路通过所述热交换器，所述导热油温控装置用于采集并根据所述循环油路管中导热油的温度控制所述冷却系统进行工作，所述油箱包括液位开关。优选地，还包括升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机，其特征在于，包括机架、热压板模块（9）、以及加热温控系统，所述热压板模块（9）和加热温控系统连接在所述机架上，所述加热温控系统包括油箱（801）、循环泵（802）、加热器（803）、热交换器（804）、冷却系统（805）、导热油温控装置（806）、集气筒（8010），其中，连接所述油箱（801）的集气筒（8010）的热导油输出口与热导油输入口之间通过循环油路管相连通，所述循环油路管通过所述循环泵（802）、加热器（803）、热交换器（804）、热压板模块（9）的热压板，所述冷却系统（805）的冷却管路通过所述热交换器（804），所述导热油温控装置（806）用于采集并根据所述循环油路...

【技术特征摘要】
1.一种热压机，其特征在于，包括机架、热压板模块(9)、以及加热温控系统，所述热压板模块(9)和加热温控系统连接在所述机架上，所述加热温控系统包括油箱(801)、循环泵(802)、加热器(803)、热交换器(804)、冷却系统(805)、导热油温控装置(806)、集气筒(8010)，其中，连接所述油箱(801)的集气筒(8010)的热导油输出口与热导油输入口之间通过循环油路管相连通，所述循环油路管通过所述循环泵(802)、加热器(803)、热交换器(804)、热压板模块(9)的热压板，所述冷却系统(805)的冷却管路通过所述热交换器(804),所述导热油温控装置(806 )用于采集并根据所述循环油路管中导热油的温度控制所述冷却系统(805)进行工作，所述油箱(801)包括液位开关。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，还包括升降机构(97)，其中，所述热压板模块(9)的热压板包括上热压板(93)、以及下热压板(95)，所述升降机构(97)的自由端连接所述上压热板(93 )，所述下热压板(95 )位于所述上热压板(93 )的下方。3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述热压板模块(9)的热压板还包括 -通过联动机构(96 )连接在所述上热压板(93 )下方的中热压板(94 );或者 -依次通过联动机构(96)连接在所述上热压板(93)下方的多个中热压板(94)， 其中，所述中热压板(94 )位于所述上热压板(93 )与下热压板(95 )之间。4.根据权利要求2或3所述的热压机，其特征在于，如下任一个或任多个装置均对应有单独的所述加热温控系统 -上热压板(93)； -中热压板(94);以及 -下热压板(95), 其中，多个所述加热温控系统将对应的热压板控制在不同的温度。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立涛，居易，黄国林，邓伟军，
申请(专利权)人：浙江三赢医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：