本发明专利技术公开一种无削进刀装置，包括底撑板、可滑动地设置在底撑板上的托架、沿同方向可滑动地设置在托架上的刀架、沿同方向可伸缩地设置在刀架上的刀具，托架与底撑板之间设置有用于控制托架相对于底撑板滑动的第一滑动驱动组件，刀架与托架之间设置有用于控制刀架相对于托架滑动的第二滑动驱动组件，刀具与刀架之间设置有用于调节刀具在刀架上的伸缩位置的调节组件。通过第二滑动驱动组件及调节组件根据管件的外径尺寸确定刀具在刀架上的位置并固定，再通过第一滑动驱动组件在切割过程中控制刀架带动刀具进刀及退刀，结构稳定可靠，操作简便，本设计的整体体积小、质量轻，更加提高了切割精度，并能够适用于不同管径的管件的切割。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管件切割装置，特别是，涉及ー种无削进刀装置。
技术介绍
对管件的切割存在很多技术难点，现在一般采用的是绕周有削锯片齿形式切割，将刀具安装在一个转动设置于管件周向的环形转盘上，通过逐渐进给刀具，沿周向循环，直至将管件切断，传统技术中采用大型齿轮来传动控制进刀装置，由于齿轮传动自身的特性，很难达到较高的精确，并且由于进退刀及周向循环是分别进行驱动和控制，就导致控制较复杂，且同步性不好，致使切割面达不到光洁度的要求，而且由于切削废料四处飞扬，很难收集，容易造成切割机电器损坏，切割时的噪声随着管件直径和切割厚度的増加而增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种无削进刀装置，其进刀动作平稳、可靠，对管件的切割面精度高、效果好，噪声低。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 ー种无削进刀装置，包括底撑板、可滑动地设置在所述的底撑板上的托架、沿同方向可滑动地设置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸缩地设置在所述的刀架上的刀具，所述的托架与所述的底撑板之间设置有用于控制所述的托架相对于所述的底撑板滑动的第一滑动驱动组件，所述的刀架与 所述的托架之间设置有用于控制所述的刀架相对于所述的托架滑动的第二滑动驱动组件，所述的刀具与所述的刀架之间设置有用于调节所述的刀具在所述的刀架上的伸縮位置的调节组件。优选地，所述的第一滑动驱动组件包括安装在所述的底撑板上的电机、由所述的电机驱动转动的第一丝杆、与所述的第一丝杆配合传动的第一螺母，所述的第一螺母固定在所述的托架的下方。优选地，所述的第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在所述的托架上的第二丝杆、与所述的第二丝杆配合传动的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二丝杆上设置有用于驱动其旋转的手轮。优选地，所述的第一丝杆的延伸方向与所述的第二丝杆的延伸方向相同。优选地，所述的第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在所述的托架上的第二丝杆、与所述的第二丝杆配合传动的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二丝杆上设置有用于驱动其旋转的手轮。优选地，所述的刀架包括由上压板和下压板构成的槽型的刀具安装部，所述的调节组件包括开设在所述的刀具上的多个第一定位孔、开设在所述的上压板上的第二定位孔、穿入任一所述的第一定位孔与所述的第二定位孔中的定位件。优选地，所述的第一定位孔与所述的第二定位孔为规格相同的螺纹孔，所述的定位件为与所述的第一定位孔及所述的第二定位孔相匹配的螺栓。优选地，各个所述的第一定位孔沿一条直线分布，该直线与所述的第二丝杆的转动轴心线相平行。优选地，所述的底撑板与所述的托架中的一者设置有第一导轨、另ー者设置有与所述的第一导轨相匹配的第一导槽。优选地，所述的托架与所述的刀架中的一者设置有第二导轨、另ー者设置有与所述的第二导轨相匹配的第二导槽。本专利技术的有益效果在于通过第二滑动驱动组件及调节组件根据管件的外径尺寸确定刀具在刀架上的位置并固定，再通过第一滑动驱动组件在切割过程中控制刀架带动刀具进刀及退刀，控制结构稳定可靠，进、退刀稳定，就有效保证了切割面的质量，操作简便，相对传统技术中的齿轮传动方式下的结构，本设计的整体体积小、质量轻，更加提高了切割精度，并能够适用于不同管径的管件的切割。附图说明附图1为本专利技术的无削进刀装置的立体结构示意图；· 附图2为本专利技术中的底撑板与第一滑动驱动组件的结构示意 附图3为本专利技术中的托架、刀架及刀具的结构示意 附图4为本专利技术中的刀具的结构示意图。附图中1、底撑板；2、托架；3、刀架；4、刀具；5、电机；6、第一丝杆；7、第一螺母；8、第二丝杆；9、第二螺母；10、手轮；11、上压板；12、下压板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第一导轨；16、第一导槽；17、第二导轨；18、第二导槽。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作以下详细描述 如附图1至附图4所示，本专利技术的无削进刀装置包括底撑板1、可滑动地设置在底撑板I上的托架2、沿同方向可滑动地设置在托架2上的刀架3、沿同方向可伸缩地设置在刀架3上的刀具4，托架2与底撑板I之间设置有用于控制托架2相对于底撑板I滑动的第一滑动驱动组件，刀架3与托架2之间设置有用于控制刀架3相对于托架2滑动的第二滑动驱动组件，刀具4与刀架3之间设置有用于调节刀具4在刀架3上的伸縮位置的调节组件。具体地，第一滑动驱动组件包括固定安装在底撑板I上的电机5、由电机5驱动转动的第一丝杆6、与第一丝杆6配合传动的第一螺母7，由于整机尺寸较大，就使得第一丝杆6的长度较长，故为保持其稳定，将第一丝杆6的远离电机5的一端部通过轴承座可自由转动地安装在底撑板I上，第一螺母7固定在托架2的下方，电机5驱动第一丝杆6正向或反向旋转，进而驱动整个托架2推进或缩回，即实现切割过程中的进刀或退刀，为保证托架2在底撑板I上的定向滑动，在底撑板I上设置第一导轨15，对应地在托架2的下部设置与第ー导轨15相滑动装配的第一导槽16,第一导轨15及第ー导槽16的延伸方向与第一丝杆6的延伸方向相同，当然，也可以将第一导轨15设置在托架2的下部，将第一导槽16设置在底撑板I上，同样以实现托架2在底撑板I上移动时的导向作用，第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在托架2上的第二丝杆8、与第二丝杆8配合传动的第二螺母9，第ニ螺母9固定在刀架3上，第二丝杆8上设置有用于驱动其旋转的手轮10，通过正向或反向转动手轮10带动第二丝杆8转动，进而控制刀架3相对于托架2沿第二丝杆8的延伸方向推进或缩回，即调节刀具4相对于管件的位置，为保证刀架3在托架2上稳定可靠地定向移动，在托架2上设置第二导轨17，在刀架3的下部设置与第二导轨17相滑动装配的第二导槽18，第二导轨17及第ニ导槽18的延伸方向与第二丝杆8的延伸方向相同，当然，也可以将第二导轨17设置在刀架3的下部，将第二导槽18设置在托架2上，同样以实现刀架3在托架2上移动时的导向作用，第二丝杆8的延伸方向与上述的第一丝杆6的延伸方向相同，刀架3包括由上压板11和下压板12构成的槽型的刀具4安装部，下压板12相对托架2可滑动，第二螺母9固定装于下压板12上，上压板11通过螺钉固定安装在下压板12上，调节组件包括开设在刀具4上的多个第一定位孔13、开设在上压板11上的第二定位孔14、穿入任一第一定位孔13与第二定位孔14中的定位件，第一定位孔13与第二定位孔14为规格相同的螺纹孔，刀具4的刀柄插入刀具4安装部内，且根据切割需要通过定位件将第一定位孔13与第二定位孔14相固定，此处的定位件为与第一定位孔13及第ニ定位孔14相匹配的螺栓，各个第一定位孔13沿一条直线分布，该直线与第二丝杆8的转动轴心线相平行，此处的刀具4采用附图4所示的尖端及两侧部均具有刀刃的结构。本设计的无削进刀装置通过第二滑动驱动组件及调节组件根据管件的外径尺寸确定刀具在刀架上的位置并固定，再通过第一滑动驱动组件在切割过程中控制刀架带动刀具进刀及退刀，控制结构稳定可靠，进、退 刀稳定，就有效保证了切割面的质量，操作简便，相对传统技术中的齿轮传动方式下的结构，本设计的整体体积小、质量轻，更加提高了切割精度，并能够适用于不同管径的管件的切割。上述实施例只为说明本专利技术的技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无削进刀装置，其特征在于：包括底撑板、可滑动地设置在所述的底撑板上的托架、沿同方向可滑动地设置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸缩地设置在所述的刀架上的刀具，所述的托架与所述的底撑板之间设置有用于控制所述的托架相对于所述的底撑板滑动的第一滑动驱动组件，所述的刀架与所述的托架之间设置有用于控制所述的刀架相对于所述的托架滑动的第二滑动驱动组件，所述的刀具与所述的刀架之间设置有用于调节所述的刀具在所述的刀架上的伸缩位置的调节组件。
【技术特征摘要】
1.一种无削进刀装置，其特征在于包括底撑板、可滑动地设置在所述的底撑板上的托架、沿同方向可滑动地设置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸缩地设置在所述的刀架上的刀具，所述的托架与所述的底撑板之间设置有用于控制所述的托架相对于所述的底撑板滑动的第一滑动驱动组件，所述的刀架与所述的托架之间设置有用于控制所述的刀架相对于所述的托架滑动的第二滑动驱动组件，所述的刀具与所述的刀架之间设置有用于调节所述的刀具在所述的刀架上的伸缩位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种无削进刀装置，其特征在于所述的第一滑动驱动组件包括安装在所述的底撑板上的电机、由所述的电机驱动转动的第一丝杆、与所述的第一丝杆配合传动的第一螺母，所述的第一螺母固定在所述的托架的下方。3 .根据权利要求2所述的一种无削进刀装置，其特征在于所述的第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在所述的托架上的第二丝杆、与所述的第二丝杆配合传动的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二丝杆上设置有用于驱动其旋转的手轮。4.根据权利要求3所述的一种无削进刀装置，其特征在于所述的第一丝杆的延伸方向与所述的第二丝杆的延伸方向相同。5.根据权利要求1所述的一种无削进刀装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王淳德，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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