【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带复合冒口的铸模。
技术介绍
在铸造工序中,金属液浇注入铸型后,由于冷却凝固,由液态转为固态,产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时,在凝固后,铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金,这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积,使力学性能大大降低,因此必须设法控制凝固,防止缺陷产生。使用冒口,是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。在铸造(包括铸铁、铸钢和有色金属的铸造)中使用冒口进行补缩时,冒口还可起到排气的作用,传统的冒口为上大下小的倒置圆锥台形,见图1,其高度从被铸造的工件项面向上直达砂箱顶面,这种冒口适用于许多形状的工件,但对于平面面积较大的工件例如板状工件,其补缩、排气能力较差,聚渣能力有限,工件上部易产生夹渣、砂眼、气孔,废品率高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是,提供了一种带复合冒口的铸模,聚渣能力强,适用于面积较大的板状工件,成品率高。本专利技术采用的技术方案为 一种带复合冒口的铸模,包括上砂箱、下砂箱、铸腔,还包括补缩浇、冒口,所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口,该聚渣冒口呈上小下大的锥台形,在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔直通砂箱顶面。进一步,所述聚渣冒口为棱锥台形。 本专利技术的有益效果为 本专利技术采用正锥台形的聚渣冒口,聚渣能力强,排气效果好,可以避免或减少铸造后工件表面上的夹渣、砂眼、气孔、从而提高成品率,特别适用于面积较大的板形工件以及车轮(例如火车轮)形状工件的铸造,对铸钢工件的效果尤 ...
【技术保护点】
一种带复合冒口的铸模,包括上砂箱、下砂箱、铸腔,其特征是,还包括补缩浇、冒口,所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口,该聚渣冒口呈上小下大的锥台形,在该聚渣冒口的上顶面设有窄缝形排气孔直通砂箱顶面。
【技术特征摘要】
1.一种带复合冒口的铸模,包括上砂箱、下砂箱、铸腔,其特征是,还包括补缩浇、冒口, 所述铸腔的上顶面上设置有与补缩浇、冒口配套使用的聚渣冒口,该聚渣...
【专利技术属性】
技术研发人员:浦巧生,
申请(专利权)人:吴江市液铸液压件铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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