本发明专利技术公开了这样一种废弃电路板的回收方法及其装置。包括下列步骤：先将废弃电路板上的元件拆解分离；将分捡后的废弃电路板投入挤压机（4）中，由挤压机（4）挤压成不特定形状的废弃电路板；将不特定形状的废弃电路板投入球磨机（6）中，磨成粉末；将粉末投入沉淀池中，使大部分非金属漂浮在水面并去除；将沉淀池中的沉淀物送到水力摇床中，分离出非金属和各种金属。该装置包括粉碎装置、沉淀池和水力摇床，粉碎装置由带有输送带的分捡平台（1）、挤压机（4）和球磨机（6）组成，带有输送带的分捡平台（1）通过料槽（2）与挤压机（4）进料斗（3）连接，挤压机（4）又通过皮带输送机（5）与球磨机（6）连接，球磨机（6）又通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与沉淀池相通，沉淀池通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水力摇床连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废弃电路板的回收方法，本专利技术还涉及废弃电路板的回收装置。
技术介绍
中国专利CN1229008A公开了这样一种由印刷电路板回收有价值物质的方法，包括下列步骤一.将不特定形状及大小的废弃电路板投入一个高速转剪断机中，该高速转剪断机内部设有多数个以钨钢材料制成的固定刀具及一个旋转刀具，各固定刀具是设置在该旋转刀具周围，使该电路板可瞬间连续被剪碎而形成碎粒，该碎粒利用高速转剪断机底部出口处所设置的多层次振动式滤网过滤；二 .将该碎粒由一个输送带送至一个高速粉碎机中，该高速粉碎机内部设有与该旋转刀具同转向的刀板，使该碎粒形成颗粒更细的粉碎粒片 三.将该粉碎粒片送至一个冲击破碎机内部进行重击，使其内部结构被破坏，且形成细扁材；四.将该细扁材送至一个粉化机中，该粉化机内部包含多数组横向设置且纵向排列的滚轧轮组，并且使该细扁材经由该滚轧轮组滚压粉化后形成粉片材；五.将该粉片材加水并置入一个磨粉机中磨成细粉状，利用水流及离心力导出研磨完成的粉末；六.将上述的水流及粉末导入一个水槽中，该粉末中的非金属物质会浮于水面上，将该非金属物质收集后利用离心脱水，再利用干燥机干噪后，该非金属物质中的树脂会汽化，其余则为可回收利用的玻璃纤维；七.将沉于该水槽底部的金属物值集中后，经由一个电热熔炉加热，依熔点的高低分离出不同的金属种类，再经常温冷却。由于该方法采用了高速转剪断机、高速粉碎机、冲击破碎机、粉化机和磨粉机，从而增加了工序和成本，又由于经磨粉机研磨后的细粉较粗，其回收率仅能达到90%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能减少工序和成本，又能提高回收率的废弃电路板的回收方法及其装置。为达到上述目的 ，本专利技术一种废弃电路板的回收方法，包括下列步骤 ①.分捡先将废弃电路板上的元件进行拆解分离； ②.挤压将分捡后大小不一致的废弃电路板投入挤压机中，由挤压机将废弃电路板挤压成各种不特定形状的废弃电路板； ③.研磨将各种不特定形状的废弃电路板投入球磨机中，将各种不特定形状的废弃电路板磨成粉末； ④.粗选将上述粉末投入水循环沉淀池中，使大部分塑料、环氧树脂、玻璃纤维漂浮在水面并去除； ⑤.细选将水循环沉淀池中的沉淀物投入到水力摇床中，分离出塑料、环氧树脂、玻璃纤维、石墨和各种金属。由所述挤压机将废弃电路板挤压变形成没有断开的呈各种不特定形状的废弃电路板，便于球磨机研磨。一种废弃电路板的回收装置，包括粉碎装置、水循环沉淀池和水力摇床，所述粉碎装置由带有输送带的分捡平台、挤压机和球磨机组成，带有输送带的分捡平台通过料槽与挤压机进料斗连接，挤压机出料口通过皮带输送机与球磨机进料口连接，球磨机出料口通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水循环沉淀池相通，水循环沉淀池通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水力摇床连接。所述挤压机由电动机、变速箱、机座、进料斗、螺旋轴和榨膛组成，电动机和变速箱设置在机座上，榨膛一端与变速箱连接构成悬臂状，螺旋轴置于榨膛内，螺旋轴一端与变速箱输出轴连接，进料斗置于榨膛上且与榨膛内腔相通。在所述榨膛上开有一道便于拨料的槽，使外界与榨膛内腔相通。所述螺旋轴外表面与榨膛内表面的距离为1. 5 2. 5 Cm。所述螺旋轴靠近变速箱一端的牙底直径小于螺旋轴靠近出料口一端的牙底直径。将所述球磨机内腔设置成前段和后段，在前段和后段之间设置有筛网，在后段靠近出料口一端安装有筛网，在前段内放置有数个大钢球，在后段内放置有数个小钢球和多个钢锻。所述大钢球的直径为8 9 Cm ;所述小钢球的直径为3. 8 4. 2 cm ;所述钢锻呈圆状，其长度为25 35 Cm，其小头直径为2. 5 Cm，其大头直径为3. 5 Cm。所述筛网为80 100目。采用这种结构后，由于挤压机将废弃电路板挤压成各种不特定形状的废弃电路板，再经球磨机中的钢球和钢锻碾压研磨，使废弃电路板变成80 100目的粉末，极大地有利于后面工序的分解和提取，经实测表明，回收率达到100%，从而达到能减少工序和成本，又能提高回收率的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1是本专利技术一种废弃电路板的回收方法的工艺流程图。附图2是本专利技术一种废弃电路板的回收装置中的粉碎装置的主视示意图。附图3是本专利技术一种废弃电路板的回收装置中的挤压机的主剖视示意图。附图4是附图3的左视示意图。图中1.带有输送带的分捡平台2.料槽3.进料斗4.挤压机5.皮带输送机6.球磨机7.榨膛8.螺旋轴9.变速箱10.机座。具体实施方式附图1、附图2所示本专利技术一种废弃电路板的回收方法，包括下列步骤①.分捡先将废弃电路板上的元件进行拆解分离；②.挤压将分捡后大小不一致的废弃电路板投入挤压机4中，由挤压机4将废弃电路板挤压成各种不特定形状的废弃电路板.研磨将各种不特定形状的废弃电路板投入球磨机6中，将各种不特定形状的废弃电路板磨成粉末粗选将上述粉末投入水循环沉淀池中，使大部分塑料、环氧树脂、玻璃纤维漂浮在水面并去除； .细选将水循环沉淀池中的沉淀物投入到水力摇床中，分离出塑料、环氧树脂、玻璃纤维、石墨和各种金属；由所述挤压机4将废弃电路板挤压变形成没有断开的呈各种不特定形状的废弃电路板，便于球磨机6研磨；一种废弃电路板的回收装置，包括粉碎装置、水循环沉淀池和水力摇床，所述粉碎装置由带有输送带的分捡平台1、挤压机4和球磨机6组成，带有输送带的分捡平台I通过料槽2与挤压机4进料斗3连接，挤压机4出料口通过皮带输送机5与球磨机6进料口连接，球磨机6出料口通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水循环沉淀池相通，水循环沉淀池通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水力摇床连接；附图3、附图4所示所述挤压机4由电动机、变速箱9、机座10、进料斗3、螺旋轴8和榨膛7组成，电动机和变速箱9设置在机座10上，榨膛7 —端与变速箱9连接构成悬臂状，螺旋轴8置于榨膛7内，螺旋轴8 一端与变速箱9输出轴连接，进料斗3置于榨膛7上且与榨膛7内腔相通；在所述榨膛7上开有一道便于拨料的槽，使外界与榨膛7内腔相通；所述螺旋轴8外表面与榨膛7内表面的距离为1. 5 2. 5 cm ;所述螺旋轴8靠近变速箱9 一端的牙底直径小于螺旋轴8靠近出料口一端的牙底直径；将所述球磨机6内腔设置成前段和后段，在前段和后段之间设置有筛网，在后段靠近出料口一端安装有筛网，在前段内放置有数个大钢球，在后段内放置有数个小钢球和多个钢锻；所述大钢球的直径为8 9 cm ;所述小钢球的直径为3. 8 4. 2 cm ;所述钢锻呈圆状,其长度为25 35 cm,其小头直径为2. 5 Cm，其大头直径为3. 5 cm ;所述筛网为80 100目。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃电路板的回收方法，其特征在于包括下列步骤：①.分捡：先将废弃电路板上的元件进行拆解分离；②.挤压：将分捡后大小不一致的废弃电路板投入挤压机（4）中，由挤压机（4）将废弃电路板挤压成各种不特定形状的废弃电路板；③.研磨：将各种不特定形状的废弃电路板投入球磨机（6）中，将各种不特定形状的废弃电路板磨成粉末；④.粗选：将上述粉末投入水循环沉淀池中，使大部分塑料、环氧树脂、玻璃纤维漂浮在水面并去除；⑤.细选：将水循环沉淀池中的沉淀物投入到水力摇床中，分离出塑料、环氧树脂、玻璃纤维、石墨和各种金属。
【技术特征摘要】
1.一种废弃电路板的回收方法，其特征在于包括下列步骤①.分捡先将废弃电路板上的元件进行拆解分离；②.挤压将分捡后大小不一致的废弃电路板投入挤压机(4)中，由挤压机(4)将废弃电路板挤压成各种不特定形状的废弃电路板；③.研磨将各种不特定形状的废弃电路板投入球磨机(6)中，将各种不特定形状的废弃电路板磨成粉末；④.粗选将上述粉末投入水循环沉淀池中，使大部分塑料、环氧树脂、玻璃纤维漂浮在水面并去除；⑤.细选将水循环沉淀池中的沉淀物投入到水力摇床中，分离出塑料、环氧树脂、玻璃纤维、石墨和各种金属。2.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的回收方法，其特征在于由所述挤压机(4) 将废弃电路板挤压变形成没有断开的呈各种不特定形状的废弃电路板，便于球磨机(6)研磨。3.一种废弃电路板的回收装置，包括粉碎装置、水循环沉淀池和水力摇床，其特征在于所述粉碎装置由带有输送带的分捡平台(I )、挤压机(4 )和球磨机(6 )组成，带有输送带的分捡平台(I)通过料槽(2 )与挤压机(4 )进料斗(3 )连接，挤压机(4 )出料口通过皮带输送机(5)与球磨机(6)进料口连接,球磨机(6)出料口通过提升机与料仓连接,料仓通过管道与水循环沉淀池相通，水循环沉淀池通过提升机与料仓连接，料仓通过管道与水力摇床连接。4.根据权利要求3所述的一种废弃电路板的回收装置，其特征在于所述挤压机(4) 由电动机、变速箱(9 )、机座(10 )、进料斗(3 )、螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建昌，
申请(专利权)人：陈建昌，
类型：发明
国别省市：
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