一种新型波纹管冷凝换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种波纹管冷凝换热器，包括：波纹管，冷凝换热器壳体以及上下端盖，其中，所述冷凝换热器壳体内设置有框架，所述波纹管盘绕固定在框架上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线；所述框架包括：框架主体，以及活动安装在框架主体上的固定杆和压片；优选地，所述固定杆为螺杆。与传统的冷凝换热器相比，本实用新型专利技术采用螺杆挤压的安装结构，具有批量生产时，换热器的尺寸一致的特点，进而让产品内燃烧充分，节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型波纹管冷凝换热器
本技术涉及利用烟气中潜热的流体加热器领域，尤其涉及一种新型波纹管冷 凝换热器。
技术介绍
冷凝换热器将排出的烟气进一步冷却，使烟气中的水蒸气冷凝释放潜热提高热利 用率，在高效节能家电中十分常用。特别地，波纹管换热器在传统的列管式换热器的基础 上，应用强化传热理论及换热管独特的波峰与波谷的设计，不仅继承了列管式换热器坚固、 耐用、安全、可靠等优点，同时又克服了换热能力差、易结垢等缺点，在燃气热水器、燃气壁 挂炉上得到了广泛的应用。目前，常见的波纹管冷凝换热器中，其波纹管大都采用不锈钢等金属材质。实际制 造时，不锈钢波纹管往往直接盘绕在冷凝换热器壳体内部形成螺旋状。然而，一个问题是， 由于不锈钢波纹管自身存在较大的回弹力，形状难以固定，使得冷凝换热器在批量生产时 产品稳定性较差，部分产品出现排烟阻力大，燃气燃烧不充分问题；进而导致排出的烟气中 CO (一氧化碳)含量偏高，烟气不稳定现象；严重影响批量生产时产品的品质。此外，由于波 纹管冷凝换热器管间距的不均匀，使得部分管路没有充分换热，不仅造成材料的浪费，而且 换热效率低。有鉴于此，极为有必要开发一种适合批量生产，产品一致性好的新型不锈钢波纹 管冷凝器。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于，开发一种批量生产时稳定性好，排 烟阻力小，换热效率高的新型波纹管冷凝换热器。本技术还提供一种基于上述波纹管冷凝换热器的制造方法，适合大批量生 产，产品一致性好。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管(1)，冷凝换热器壳体(2)以及上下端 盖(3)，其特征在于，所述冷凝换热器壳体(2)内设置有框架(4)，至少一组波纹管(I)盘绕 固定在框架(4)上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。作为改进地，所述框架(4)包括框架主体(41)，以及活动安装在框架主体(41)上 的固定杆(42)。作为改进地，所述框架主体(41)的上端为封闭的圆盘(43)，圆盘(43)的四周边缘 设置具有通孔的压片(44)。作为改进地,所述框架主体(41)的下端为连在一起的内圆环(45)和外圆环(46); 所述内圆环(45)通过多根连杆(47)固定连接到圆盘(43)的边缘。作为改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)中的至少一个为螺杆。作为改进地，所述圆盘(43)的直径与内圆环(45)的外径一致，所述通孔对应外圆 环(46)边缘。作为改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)都为直杆且垂直于圆盘(43)的表面。作为改进地，所述固定杆(42)的一端勾紧在外圆环(46)上，所述固定杆(42)的另 一端穿过安装孔通过螺帽固定在压片上。进一步改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)为弯折杆或弧形杆。进一步改进地，所述连杆(47)和固定杆(42)倾斜设置在框架主体上。与传统的波纹管冷凝换热器相比，本技术提供的一种新型波纹管冷凝换热器 具有以下有益效果。一、通过在冷凝换热器壳体内设置框架，在框架上设置具有螺纹的连杆和固定杆 将波纹管固定住，保证批量生产时，换热器的尺寸一致，不仅便于生产的安装，而且保证了 批量生产的产品燃烧充分，排放烟气参数在要求范围内，节能环保。二、利用螺纹连杆挤压，使得管间距一致，高温烟气的通道一致，各波纹管充分利 用，换热均匀，节省材料。三、采用多组波纹管盘绕并联的安装方式，降低换热器波纹管内水流速度，使其充 分换热，提高了换热器的换热效率。附图说明图1所示为本技术提供的冷凝换热器结构示意图；图2所示为本技术提供的冷凝换热器波纹管安装结构示意图；图3所示为框架主体结构示意图；图4所示为本技术提供的冷凝换热器制造流程图。附图标记说明1、波纹管 2、冷凝换热器壳体 3、端盖 4、框架 41、框架主体42、固定杆 43、圆盘 44、压片 45、内圆环 46、外圆环 47、连杆。具体实施方式为进一步阐述本技术的实质，以下结合附图对本技术提供的一种新型波 纹管冷凝换热器的具体实施方式进行详细阐述。如图1，图2所示，一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管1，冷凝换热器壳体2 以及上下端盖3，其特征在于，所述冷凝换热器壳体2内设置有框架4，至少一组波纹管I盘 绕固定在框架4上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。优选地，所述 波纹管I为不锈钢材质，由连续盘绕在框架上的六组组成；所述框架4包括框架主体41， 以及活动安装在框架主体41上的固定杆42和压片44，优选地，所述固定杆为螺杆。其他实 施方式中，所述波纹管的材质为黄铜、锡青铜、铍青铜；所述波纹管的组数为至少两组，不限 于本实施例。其中，如图3所示，所述框架主体41的上端为封闭圆盘43，框架主体41的下端为 连在一起的内圆环45和外圆环46,框架主体上、下端之间通过连杆47固定在一起。优选 地，所述圆盘43的直径与内圆环45的外径一致，所述内圆环45通过六根连杆47固定连接到圆盘43的边缘；所述连杆47为垂直于圆盘43表面的螺杆。本实施例中，所述压片44具有通孔，该压片44通过焊接的方式固定在圆盘43的 四周边缘处，使压片44的通孔对应外圆环46边缘。实际安装时，固定杆42的下端勾紧在 外圆环46上，固定杆42的上端穿过压片44的通孔用螺帽固定住。进一步地，优选连杆47和固定杆42都为直杆；其他实施方式中，所述连杆47和固 定杆42为弯折杆或弧形杆，所述连杆47和固定杆42倾斜设置在框架主体上，不限于本实 施例。本实施例提供的一种新型波纹管冷凝换热器，通过在冷凝换热器壳体内设置框 架，在框架上设置具有螺纹的连杆和固定杆将波纹管固定住，保证批量生产时，换热器的尺 寸一致，不仅便于生产的安装，而且保证了批量生产的产品燃烧充分，排放烟气参数在要求 范围内，节能环保。同时，利用螺纹连杆挤压，使得管间距一致，高温烟气的通道一致，各波 纹管充分利用，换热均匀，节省材料。此外，本实施例提供的换热器，采用多组波纹管盘绕并 联的安装方式，降低换热器波纹管内水流速度，使其充分换热，提高了换热器的换热效率。以上具体实施方式对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实 用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技 术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权 利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型波纹管冷凝换热器，包括：波纹管（1），冷凝换热器壳体（2）以及上下端盖（3），其特征在于，所述冷凝换热器壳体（2）内设置有框架（4），至少一组波纹管（1）盘绕固定在框架（4）上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。

【技术特征摘要】
1.一种新型波纹管冷凝换热器，包括波纹管(1)，冷凝换热器壳体(2)以及上下端盖(3)，其特征在于，所述冷凝换热器壳体(2)内设置有框架(4)，至少一组波纹管(I)盘绕固定在框架(4)上成螺旋结构，该螺旋结构的螺距相等，螺旋轴为同一直线。2.根据权利要求1所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架(4)包括框架主体(41)，以及活动安装在框架主体(41)上的固定杆(42)。3.根据权利要求2所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架主体(41)的上端为封闭的圆盘(43)，圆盘(43)的四周边缘设置具有通孔的压片(44)。4.根据权利要求2所述的波纹管冷凝换热器，其特征在于，所述框架主体(41)的下端为连在一起的内圆环(45 )和外圆环(46 );所述内圆环(45 )通过多根连杆(47 )固定连接到圆盘(43)的边缘。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少言，仇明贵，陈耀华，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：