本实用新型专利技术提供了一种新型波纹管式换热器设备，包括外壳、管程接口、隔离板、防冲板、波节换热管、排气口、双头螺栓、支撑座、折流板、排流口、法兰、隔板；所述外壳顶部设置管程接口且管程接口安装于外壳表面；所述管程接口一侧设置隔离板且隔离板贯穿外壳内部；所述外壳内壁设置防冲板；所述隔离板一侧设置波节换热管且波节换热管贯穿隔离板；所述外壳一侧安装排气口；所述外壳底部设置排流口且排流口位于隔离板一侧；所述排流口一侧设置支撑座；所述隔离板一侧设置法兰且法兰一端与隔板紧密连接；所述波节换热管一侧设置折流板；所述外壳底部设置双头螺栓；该实用新型专利技术安装使用方便，占地面积小，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器设备，尤其是一种波纹管式换热器设备，属于热电机械
技术介绍
随着现代科技的发展，波纹管式换热器不但传热效率高，而且对食品处理即快捷又安全可靠，随着近几年来的不断发展，产品技术已发展到一个崭新的时代，并经有关权威组织机构认证，波纹管式换热器在热电领域的应用主要由热电厂的汔——水加热器来体现。利用热电厂的蒸汽通过波纹管换热器，把循环水加热到一定温度，同时波纹管式换热器在石油领域中也得到广泛的应用，该技术的市场发展前景非常好。目前市场上的波纹管式换热器设备还存在许多不足之处，如在实际生产应用中，多数波纹管式换热器产品热处理过程较为复杂，并且处理过程不均匀，导致产品会粘附在管内，不利于清洗，并且多数设备不易于拆卸检查和维修，占地面积较大，没有较高的安全保障，只能生产单一的产品，因此，针对上述问题我们提出了一种新型波纹管式换热器设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型波纹管式换热器设备，不但可以降低运行成本，而且有较高的安全保障，有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供了一种新型波纹管式换热器设备，包括外壳、管程接口、隔离板、防冲板、波节换热管、排气口、双头螺栓、支撑座、折流板、排流口、法兰、隔板;所述外壳顶部设置管程接口且管程接口安装于外壳表面;所述管程接口一侧设置隔离板且隔离板贯穿外壳内部;所述外壳内壁设置防冲板;所述隔离板一侧设置波节换热管且波节换热管贯穿隔离板;所述外壳一侧安装排气口 ；所述外壳底部设置排流口且排流口位于隔离板一侧;所述排流口一侧设置支撑座;所述隔离板一侧设置法兰且法兰一端与隔板紧密连接;所述波节换热管一侧设置折流板;所述外壳底部设置双头螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板一端与外壳内壁连接，并且隔板一端与法兰连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述管程接口为一种T型结构的管程接口。作为本技术的一种优选技术方案，所述折流板一侧设置波节换热管且波节换热管一端与隔离板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述波节换热管为一种条形波浪式结构的波节换热管。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是:1、本技术具有较高的湍流，可以达到自动清洗的效果，水垢会少得多。2、本技术具有少量的备件要求，较低的运行成本，有效的提高效益。3、本技术在无菌生产中有较高的安全保障，可以生产多种不同产品，提高机器利用率。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种新型波纹管式换热器设备结构示意图；图中标号:1、夕卜壳;2、管程接口；3、隔离板;4、防冲板;5、波节换热管;6、排气口 ；7、双头螺栓;8、支撑座;9、折流板、1、排流口； 11、法兰;12、隔板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术是一种新型波纹管式换热器设备，包括外壳1、管程接口 2、隔离板3、防冲板4、波节换热管5、排气口 6、双头螺栓7、支撑座8、折流板9、排流口10、法兰11、隔板12;所述外壳I顶部设置管程接口 2且管程接口 2安装于外壳I表面;所述管程接口 2—侧设置隔离板3且隔离板3贯穿外壳I内部;所述外壳I内壁设置防冲板4;所述隔离板3—侧设置波节换热管5且波节换热管5贯穿隔离板3;所述外壳I 一侧安装排气口 6;所述外壳I底部设置排流口 10且排流口 10位于隔离板3—侧;所述排流口 10—侧设置支撑座8;所述隔离板3—侧设置法兰11且法兰11 一端与隔板12紧密连接;所述波节换热管5—侧设置折流板9;所述外壳I底部设置双头螺栓7。为了使设备清洗效果更好，生产过程更均匀，所述隔板12—端与外壳I内壁连接，并且隔板12—端与法兰11连通;管程接口 2为一种T型结构的管程接口2;折流板9一侧设置波节换热管5且波节换热管5—端与隔离板3连接;波节换热管5为一种条形波浪式结构的波节换热管5。本技术在工作时，水流通过管程接口2进入外壳I内部，流经法兰11与隔离12板到达波节换热管5，经过波节换热管5处理，一部分气体通过排气口 6排出，另外一部分流经折流板9，通往排流口 10流出外壳I外部，完成整个工作过程，达到换热的目的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于:包括外壳(I)、管程接口(2)、隔离板(3)、防冲板(4)、波节换热管(5)、排气口(6)、双头螺栓(7)、支撑座(8)、折流板(9)、排流口(10)、法兰(11)、隔板(12);所述外壳(I)顶部设置管程接口(2)且管程接口(2)安装于外壳(I)表面;所述管程接口(2) —侧设置隔离板(3)且隔离板(3)贯穿外壳(I)内部;所述外壳(1)内壁设置防冲板(4);所述隔离板(3)—侧设置波节换热管(5)且波节换热管(5)贯穿隔离板(3);所述外壳(I)一侧安装排气口(6);所述外壳(I)底部设置排流口(10)且排流口(10)位于隔离板(3)—侧;所述排流口(10)—侧设置支撑座(8);所述隔离板(3)—侧设置法兰(11)且法兰(11) 一端与隔板(12)紧密连接;所述波节换热管(5)—侧设置折流板(9);所述外壳(I)底部设置双头螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于:所述隔板(12)—端与外壳(I)内壁连接，并且隔板(12)—端与法兰(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于:所述管程接口(2)为一种T型结构的管程接口(2)。4.根据权利要求1所述的一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于:所述折流板(9)一侧设置波节换热管(5)且波节换热管(5)—端与隔离板(3)连接。5.根据权利要求1所述的一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于:所述波节换热管(5)为一种条形波浪式结构的波节换热管(5)。【专利摘要】本技术提供了一种新型波纹管式换热器设备，包括外壳、管程接口、隔离板、防冲板、波节换热管、排气口、双头螺栓、支撑座、折流板、排流口、法兰、隔板；所述外壳顶部设置管程接口且管程接口安装于外壳表面；所述管程接口一侧设置隔离板且隔离板贯穿外壳内部；所述外壳内壁设置防冲板；所述隔离板一侧设置波节换热管且波节换热管贯穿隔离板；所述外壳一侧安装排气口；所述外壳底部设置排流口且排流口位于隔离板一侧；所述排流口一侧设置支撑座；所述隔离板一侧设置法兰且法兰一端与隔板紧密连接；所述波节换热管一侧设置折流板；所述外壳底部设置双头螺栓；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型波纹管式换热器设备，其特征在于：包括外壳（1）、管程接口（2）、隔离板（3）、防冲板（4）、波节换热管（5）、排气口（6）、双头螺栓（7）、支撑座（8）、折流板（9）、排流口（10）、法兰（11）、隔板（12）；所述外壳（1）顶部设置管程接口（2）且管程接口（2）安装于外壳（1）表面；所述管程接口（2）一侧设置隔离板（3）且隔离板（3）贯穿外壳（1）内部；所述外壳（1）内壁设置防冲板（4）；所述隔离板（3）一侧设置波节换热管（5）且波节换热管（5）贯穿隔离板（3）；所述外壳（1）一侧安装排气口（6）；所述外壳（1）底部设置排流口（10）且排流口（10）位于隔离板（3）一侧；所述排流口（10）一侧设置支撑座（8）；所述隔离板（3）一侧设置法兰（11）且法兰（11）一端与隔板（12）紧密连接；所述波节换热管（5）一侧设置折流板（9）；所述外壳（1）底部设置双头螺栓（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：是旺道，
申请(专利权)人：无锡市惠山合力传热设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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