一种带有门襟的织物与编织该织物的编织机制造技术

本实用新型专利技术公开的带有门襟的织物与编织该织物的编织机，该织物包括大身与门襟，门襟位于大身的编织方向上，门襟包括本体段与领片段，门襟与大身一体织成。在编织时，先一步将门襟编织完成，再在门襟编织线圈的基础上进行大身的编织，且编织的同时对领片段进行引返形成V领，实现大身与门襟的一体织成，无需多个编程程序，简化工作流程，降低工作量，节省了后期的缝合工序，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织领域，具体涉及一种带有门襟的织物与编织该织物的编织机。
技术介绍
目前，一般的针织品主要采用STOLL(德国斯托尔电脑横机)机器进行编织，传统的开衫类织物主要包括大身与门襟，在编织时通常将大身与门襟分别进行编程程序，编织完成后采用人工作业将两个织片进行缝合固定，采用该方式存在以下缺点1、需分别做不同的编程程序，编程人员工作量繁琐。2、编织时每个织片程序都需要读卡，逐个织片。3、在编织完成后，后道流程需先将门襟与对应的大身进行配片，之后进行缝合，还需要手缝藏毛头，工作量较大。4、而且通过上述多道工序后的成品易出现色差、漏针、脱线等质量问题，产品质量较差,生产成本较高。5、缝合后的产品外观效果较差。因此，一种可将织物的大身与门襟一体织成，简化工作流程，降低工作量，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感的织物、编织机亟待出现。
技术实现思路
为解决传统方式将大身与门襟分别进行编织后配片缝合连接工作繁琐、工作量较大、工作效率较低、生产成本较高，且易出现色差、漏针、脱线等问题，影响产品的外观效果。本技术公开了一种带有门襟的织物与编织该织物的编织机，以达到可将织物的大身与门襟一体织成，简化工作流程，降低工作量，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种带有门襟的织物，包括大身与门襟，所述门襟位于所述大身的编织方向上，所述门襟包括本体段与领片段，所述门襟与所述大身一体织成。优选的，所述织物的衣领为V领。优选的，织物半个领宽到所述本体段的高度不得超过4英寸。一种编织机，用于编织所述的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头，所述机头能够带动所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制装置；所述控制装置包括总控模块控制所述编织机的运行；选纱模块控制所述机头选择不同的纱嘴，所述纱嘴包括用于编织大身的第一纱嘴，与用于编织门襟的第二纱嘴；编织模块控制所述前、后针床进行编织；牵引模块用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部分下拉；所述选纱模块、编织模块及牵引模块均与所述总控模块电连接；所述编织模块包括控制大身编织的大身编织模块，控制门襟编织的门襟编织模块，控制所述前、后针床上的线圈位置互换的翻针模块，用于控制所述门襟编织线圈移位翻针向所述大身编织线圈部分进行收针的移位翻针模块，以及控制所述门襟引返的引返模块。优选的，所述编织模块还包括根据具体编织需要进行挑洞编织的挑洞模块。优选的，所述编织模块还包括通过将纱线穿过织针不集圈形成镂空的吊目模块。优选的，所述编织模块还包括进行拐花编织的拐花模块、采用正反针方式编织的正反针模块、进行平纹编织的平纹模块与进行反平纹编织的反平纹模块。优选的，所述纱嘴还包括废纱编织用的第三纱嘴，所述编织模块还包括控制所述第三纱嘴进行废纱编织的废纱编织模块。本技术公开的带有门襟的织物与编织该织物的编织机，该织物包括大身与门襟，门襟位于大身的编织方向上，门襟包括本体段与领片段，门襟与大身一体织成。在编织时，先一步将门襟编织完成，再在门襟编织线圈的基础上进行大身的编织，且编织的同时对领片段进行引返形成V领，实现大身与门襟的一体织成，无需多个编程程序，简化工作流程，降低工作量，节省了后期的缝合工序，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种设有门襟的织物的结构示意图；图2为本技术公开的一种编织机的结构示意图；图3为本技术公开的一种编织机中控制装置的结构示意图；图4为本技术公开的一种编织方法中废纱的编织的结构示意图；图5为本技术公开的一种编织方法中门襟的编织的结构示意图；图6为本技术公开的一种编织方法中门襟的翻针的结构示意图；图7为本技术公开的一种编织方法中大身的编织的结构示意图；图8为本技术公开的一种编织方法中门襟的一次引返的结构示意图；图9为本技术公开的一种编织方法中门襟的二次引返的结构示意图；图10为本技术公开的一种编织方法中门襟的并针步骤的结构示意图；图11为本技术公开的一种编织方法中吊目步骤的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称1、机壳2、针床3、前针床4、后针床5、纱嘴6、起针梳7、罗拉8、机头9、大身10、门襟。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种带有门襟的织物与编织该织物的编织机，以达到可将织物的大身与门襟一体织成，简化工作流程，降低工作量，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感的目的。如图1所示，一种带有门襟的织物，包括大身9与门襟10，门襟10位于大身9的编织方向上，门襟10包括本体段a与领片段b，门襟10与大身9 一体织成。织物的衣领为V领。领片段b通过引返的方式与大身连接，形成V领，引返时，大身的各行编织线圈呈阶梯状分布。织物半个领宽到本体段a的高度c不得超过4英寸。保证织物的外观效果。在编织时，先一步将门襟编织完成，再在门襟编织线圈的基础上进行大身的编织，且编织的同时对领片段进行引返形成V领，实现大身与门襟的一体织成，无需多个编程程序，简化工作流程，降低工作量，节省了后期的缝合工序，避免织物出现色差、漏针、脱线等问题，提高工作效率，降低生产成本，保证织物外观美感。门襟的编织采用IXlRIB或2X1RIB排针方式，RIB指螺纹编织，1X1是指编织线圈依次设置于前后针床上，如前针床线圈在1、3、5、7织针上，则后针床线圈在2、4、6、8织针上，2X1是指编织线圈依次设置于前后针床上，如前针床线圈在1、3、4、6织针上，则后针床线圈在2、4、5、7织针上，具体排针方式根据版式而定，在此不作限制。如图2、3所示，一种编织机，用于编织该织物，该编织机包括机壳1、针床2、位于针床2上方的纱嘴5、位于针床2下方的起针梳6与罗拉7、以及用于选纱的机头8，机头8能够带动纱嘴5在针床2上左右移动，针床2包括前针床3与后针床4，编织机还包括控制装置；控制装置包括总控模块控制编织机的运行；选纱模块控制机头选择不同的纱嘴，纱嘴包括用于编织大身的第一纱嘴，与用于编织门襟的第二纱嘴；编织模块控制前、后针床进行编织；牵引模块用于控制起针梳6与罗拉7运行将编织成型部分下拉；选纱模块、编织模块及牵引模块均与总控模块电连接；通过总控模块统一控制，实现选纱、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有门襟的织物，其特征在于，包括大身与门襟，所述门襟位于所述大身的编织方向上，所述门襟包括本体段与领片段，所述门襟与所述大身一体织成。

【技术特征摘要】
1.一种带有门襟的织物，其特征在于，包括大身与门襟，所述门襟位于所述大身的编织方向上，所述门襟包括本体段与领片段，所述门襟与所述大身一体织成。2.根据权利要求1所述的带有门襟的织物，其特征在于，所述织物的衣领为V领。3.根据权利要求1或2所述的带有门襟的织物，其特征在于，所述织物半个领宽到所述本体段的高度不得超过4英寸。4.一种编织机，其特征在于，用于编织权利要求1所述的织物，该编织机包括机壳、针床、位于所述针床上方的纱嘴、位于所述针床下方的起针梳与罗拉、以及用于选纱的机头， 所述机头能够带动所述纱嘴在所述针床上左右移动，所述针床包括前针床与后针床，所述编织机还包括控制装置；所述控制装置包括总控模块控制所述编织机的运行；选纱模块控制所述机头选择不同的纱嘴，所述纱嘴包括用于编织大身的第一纱嘴，与用于编织门襟的第二纱嘴；编织模块控制所述前、后针床进行编织；牵引模块用于控制所述起针梳与所述罗拉运行将编织成型部...

【专利技术属性】
技术研发人员：安太平，
申请(专利权)人：江苏景盟针织企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：