一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，包括红外测温探头和PLC控制器，红外测温探头的检测端对应旋转且平移的模具表面设置，红外测温探头输出端连接PLC控制器的相应输入端，PLC控制器输出端连接生产线上控制燃气流量的电磁阀的相应端。生产时，燃气喷头对着模具外表面进行喷焰加热，使模具表面达到设定温度，挤出机的出料口对着模具挤出塑料实壁管，通过台车驱动模具一边旋转一边平移，通过生产线上的O型模在实壁管外表面上挤出O型管从而制成塑料缠绕管；由于红外测温探头对应的测温点在模具外表面形成螺旋线轨迹，随挤出过程对模具表面温度进行实时连续检测，可精确控制模具表面温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统
本技术涉及一种塑料管材挤出生产线，特别是涉及一种塑料缠绕管模具表面 温度控制系统。
技术介绍
挤出管材挤出生产线主要包括挤出机和圆柱钢制模具，生产塑料管材时，通过挤 出机挤出热态的PE或PP，缠绕于直径为300-4000毫米的模具上，在缠绕过程中，模具表面 以燃气火焰加热维持在130°C _150°C温度的范围内。由于燃气压力、环境温度、以及模具大 小的变化，模具表面温度易产生波动，很难维持一个精确的温度，模具表面温度的变化直接 影响到成品的塑化成型，进而影响了塑料管材的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能提高模具表面温控精度的塑料缠绕 管模具表面温度控制系统。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，包括红外测温探头和PLC控制器，红外 测温探头的检测端对应旋转且平移的模具的表面设置，红外测温探头的输出端连接PLC控 制器的相应输入端，PLC控制器的输出端连接生产线上控制燃气流量的电磁阀的相应端。所述PLC控制器包括模拟量/数字量转换器、PLC、数字量/模拟量转换器以及PLC 人机界面；模拟量/数字量转换器的输入端连接所述红外测温探头的输出端，模拟量/数字 量转换器的输出端连接PLC的相应输入端，PLC的输出端连接数字量/模拟量转换器的输 入端，数字量/模拟量转换器的输出端连接所述电磁阀的控制端，PLC人机界面与PLC双向 连接。采用上述结构后，本技术的一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统具有以下 有益效果生产塑料缠绕管时，打开生产线上的电磁阀，生产线上的燃气喷头对着模具的外 表面进行喷焰加热，使模具的表面达到设定温度，同时调试生产线上的挤出机使挤出的塑 料达到较佳状态；调试完成后，挤出机的出料口对着模具的模口挤出塑料实壁管，通过生产 线上的台车驱动模具一边旋转一边平移，然后通过生产线上的O型模在实壁管的外表面上 挤出O型管，从而制成塑料缠绕管；由于模具一边旋转一边平移，红外测温探头对应的测温 点在模具的外表面上形成连续的螺旋线轨迹，红外测温探头以这种非接触的方式随着塑料 缠绕管的挤出过程对模具的表面温度进行实时连续检测，PLC控制器接收红外测温探头发 出的温度信号后对电磁阀发出调整阀门大小的指令进而控制燃气喷头的火焰大小，从而精 确控制模具表面温度；而且，利用红外线对不同模具的反射率来校正温度，使模具表面温度 维持恒定，进而提高温控精度。附图说明图1为采用本技术的挤出管材挤出生产线的结构示意图；图2为采用本技术的挤出管材挤出生产线的另一角度的结构示意图；图3为本技术的一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统原理示意图。图中台车 Ia模具 2a液化气罐 3a电磁阀 4a燃气喷头5a O型模 6a挤出机7a 塑料缠绕管 8a红外测温探头I PLC控制器 具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如I至3所示，现有的挤出管材挤出生产线主要包括台车la、模具2a、液化气罐3a、电磁阀4a、燃气喷头5a、O型模6a和挤出机7a。模具2a以自由旋转的方式设置在台车Ia上，电磁阀4a的进气端通过管道连通液化气罐3a，电磁阀4a的出气端连接燃气喷头 5a，燃气喷头5a对应模具2a的外表面设置。挤出机7a的出料口对着模具2a的模口，O型模6a的出料口对着模具2a的外表面设置。生产塑料缠绕管时，打开生产线上的电磁阀4a，燃气喷头5a对着模具4a的外表面进行喷焰加热，使模具2a的表面达到设定温度，同时调试生产线上的挤出机使挤出的塑料达到较佳状态。调试完成后，挤出机的出料口对着模具2a的模口挤出塑料实壁管，通过生产线上的台车Ia驱动模具2a —边旋转一边平移，然后通过O型模6a在实壁管的外表面上挤出O型管，从而制成塑料缠绕管8a。当塑料缠绕管8a冷却成型后，模具2a缩径，将塑料缠绕管8a从模具2a外脱下即可。其中，挤出管材挤出生产线采用现有的生产线，作为公知技术，在此不再赘述。本技术的一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，包括红外测温探头I和 PLC控制器2。红外测温探头I的检测端对应旋转且平移的模具2a的表面设置，红外测温探头I 的输出端连接PLC控制器2的相应输入端，PLC控制器2的输出端连接生产线上的电磁阀 4a的相应端。PLC控制器2主要包括模拟量/数字量转换器(A/D模数转换器)，PLC，数字量/模拟量转换器(D/A数模转换器)，以及PLC人机界面，其中，A/D模数转换器的输入端连接红外测温探头I的输出端，A/D模数转换器的输出端连接PLC的相应输入端，PLC的输出端连接 D/A数模转换器的输入端，D/A数模转换器的输出端连接电磁阀4a的控制端；PLC人机界面与PLC双向连接。A/D模数转换器将红外测温探头I的模拟信号数值化，PLC根据编制程序计算出需要的燃气调节量，通过D/A数模转换器转换为电磁阀4a的开度信号。而且操作人员通过 PLC人机界面输入设定数据，并显示设定参数和温控数据。由于模具2a —边旋转一边平移，红外测温探头I对应的测温点在模具2a的外表面上形成连续的螺旋线轨迹，红外测温探头I以这种非接触的方式随着塑料缠绕管的挤出 过程对模具2a的表面温度进行实时连续检测，PLC控制器2接收红外测温探头I发出的温 度信号后对电磁阀4a发出调整阀门大小的指令进而控制燃气喷头5a燃气流量，调控火焰 大小，从而精确控制模具2a表面温度；而且，利用红外线对不同模具2a的反射率来校正温 度，使模具2a的表面温度维持恒定，进而提高温控精度。另外，本技术也适用于塑料实壁管的生产线。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，其特征在于，包括红外测温探头和PLC控制器，红外测温探头的检测端对应旋转且平移的模具的表面设置，红外测温探头的输出端连接PLC控制器的相应输入端，PLC控制器的输出端连接生产线上控制燃气流量的电磁阀的相应端。

【技术特征摘要】
1.一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，其特征在于，包括红外测温探头和PLC控制器，红外测温探头的检测端对应旋转且平移的模具的表面设置，红外测温探头的输出端连接PLC控制器的相应输入端，PLC控制器的输出端连接生产线上控制燃气流量的电磁阀的相应端。2.如权利要求1所述的一种塑料缠绕管模具表面温度控制系统，其特征在于，所述PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志江，王松青，
申请(专利权)人：福建纳川管材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：