一种管件切割机用切断机构制造技术

本发明专利技术涉及一种管件切割机用切断机构，包括刀片安装轴，所述刀片安装轴的两侧分别设有若干个固定键；一组插接管件，通过键槽配合方式分别可移动安装到刀片安装轴的两侧，所述插接管件的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块，所述限位块的外端部均呈斜面状设置；切刀片，所述切刀片的中心处设有刀片安装板，所述刀片安装板的中心处设有安装孔，所述安装孔在与固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述让位槽的两侧设置成与所述限位块相适配的斜面状，所述一组插接管件固定抵接到所述切刀片的两侧，所述限位块分别顶紧到所述让位槽两侧的斜面上。本发明专利技术的整体装配稳定性足，且能够有效大幅提升管件的切口精度。件的切口精度。件的切口精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件切割机用切断机构


[0001]本专利技术涉及一种管件切割机用切断机构，其主要用于对管件进行切割。

技术介绍

[0002]管件切割机，顾名思义就是用于进行管件切断的设备，切断机构是管件切割机中的最主要组成部分。现有的管件切割机用切断机构主要包含由驱动电机进行驱动的刀轴，再通过相应的刀片锁紧定位机构将切刀片固定装配于刀轴上。
[0003]现有的刀片锁紧定位机构一般包含固定设置于刀轴一侧的侧挡件，然后于刀轴的另一侧可拆卸安装有锁紧件，装配过程中：先将切刀片装配到侧挡件上，再将锁紧件锁紧到位，即可实现对切刀片的固定，通过于侧挡件上设置有相应的嵌入件，在完成装配后，使嵌入件固定嵌入到切刀片的相应固定孔槽内，以确保刀轴对切刀片具有足够的驱动力。这样装配方式存在一个比较大的缺陷是，切割驱动力容易集中在刀轴设有侧挡件的一侧，导致受力不均，因此切割过程中的刀片存在较大的振动量，导致管件的切口精度达不到设计要求，在完成切割完还经常需要人工进行打磨。
[0004]因此，设计一款既能够有效确保切刀片的装配稳定性，且能够有效将切割力均匀分散到整个刀轴上，并能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，从而有效大幅提升管件的切口精度的管件切割机用切断机构是本专利技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供一种管件切割机用切断机构，该管件切割机用切断机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种管件切割机用切断机构，包括
[0008]刀片安装轴，所述刀片安装轴的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键；
[0009]一组插接管件，所述插接管件的内侧壁在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述一组插接管件分别可移动安装到所述刀片安装轴的两侧，所述一组插接管件分别由相应的固定锁紧机构进行固定锁紧，所述插接管件的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块，所述限位块的宽度与所述固定键的宽度一致，且所述限位块的外端部均呈斜面状设置；
[0010]切刀片，所述切刀片的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片的刀片安装板，所述刀片安装板的中心处设有安装孔，所述安装孔在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述让位槽的两侧设置成与所述限位块相适配的斜面状，所述切刀片装配于所述刀片安装轴的中部，所述一组插接管件固定抵接到所述切刀片的两侧，且所述限位块分别顶紧到所述让位槽两侧的斜面上。
[0011]还包括减振机构，包含固接于所述一组插接管件外围的一组固定圈，所述固定圈
的截面呈倒U形状设置，所述固定圈内填充有相应的减振阻尼粒子，且所述固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，所述固定圈的内侧面分别顶紧到所述切刀片的刀片安装板上。
[0012]所述固定锁紧机构包含固定筒，所述固定筒通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴的两侧外部，所述固定筒的内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，固定筒的外侧壁分别一体化成型设有相应的限位筒，所述限位筒的内端部分别延伸至所述固定筒的内侧，且所述限位筒的内端部分别顶紧到相应的减振机构的封闭环板上。
[0013]所述固定筒外侧的刀片安装轴上还分别连接有相应的加强螺母，所述加强螺母的内端部分别顶紧到相应的固定筒的外端部。
[0014]所述固定筒和加强螺母的旋紧方向与所述刀片安装轴转动方向一致。
[0015]所述刀片安装轴的两端分别转动安装到相应的刀架上，刀片安装轴的一端延伸至所述刀架的外侧并通过带传动方式连接到相应的驱动电机上。
[0016]所述刀片安装轴的延伸端转动安装到相应的加强支撑件上。
[0017]所述加强支撑件、以及对应的刀架上分别向上设有相应的管件顶紧板，所述管件顶紧板的顶端部向下翻折设置并转动安装有相应的管件顶紧用滚辊。
[0018]所述管件顶紧板之间固接有相应的牵拉固定杆。
[0019]本专利技术的优点：
[0020]1)本专利技术的装配过程中，通过设置于切刀片的中心处的安装孔、以及让位槽与刀片安装轴、固定键配合，将切刀片装配至刀片安装轴的中部；尔后，通过插接管件上的固定槽与刀片安装轴上的固定键配合将一组插接管件分别装配至刀片安装轴的两侧；然后将切刀片转过一定角度，使切刀片上的让位槽分别与插接管件上的限位块相对应，再推动插接管件，使限位块分别插入切刀片的让位槽内，并有效实现对切刀片的锁紧和顶紧插接固定；最后通过固定锁紧机构对插接管件进行固定锁紧即可。
[0021]插接管件本身即是锁紧端(插接管件的内端面)、也是驱动端(限位块)，在一组插接管件的作用下即可有效同时对切刀片进行锁紧和驱动卡接，从而能够在装配便捷的同时，有效确保切刀片的装配稳定性。驱动过程中，切刀片的受力能够通过多个均匀布置的限位块、以及插接管件的锁紧端面及时、均匀分散至刀片安装轴的两侧，从而能够在便于装配和装配稳定性足的前提下，有效将切割力均匀分散到整个刀片安装轴上，以降低切割振动量，从而有效大幅提升管件的切口精度。
[0022]2)本专利技术的插接管件上的限位块的外端部均呈斜面状设置，与之相对应的让位槽的两侧设置成与其相适配的斜面状，因此在完成装配后，限位块是呈顶紧状态嵌入顶紧在让位槽两侧的，在一组插接管件对切刀片形成夹紧装夹的同时，限位块能够有效对让位槽形成径向顶紧，以有效在夹紧装夹的基础上，增加径向顶紧装夹，从而有效大幅提升切刀片的装夹效果，以及确保限位块与让位槽之间的装配牢固性，以有效进一步提升本专利技术的切刀片的装配、运行稳定性。
[0023]3)本专利技术还包括减振机构，包含固接于所述一组插接管件外围的一组固定圈，固定圈的截面呈倒U形状设置，固定圈内填充有相应的减振阻尼粒子，固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，固定圈的内侧面分别顶紧到切刀片的刀片安装板上。在固定圈的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片的装配稳定性，且通过填充于固定圈内的减振阻尼粒
子的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本专利技术能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升管件的切口精度。
[0024]4)本专利技术的固定锁紧机构包含固定筒，固定筒通过螺纹连接方式固定装置于刀片安装轴的两侧外部，且其内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，同时，固定筒的外侧壁分别一体化成型设有相应的限位筒，限位筒的内端部分别延伸至固定筒的内侧，且其内端部分别顶紧到相应的减振机构的封闭环板上。即，通过固定筒的单一锁紧操作即可同步完成插接管件和减振机构的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本专利技术的装配操作便捷程度。
[0025]5)本专利技术的刀片安装轴两端分别转动安装到相应的刀架上，刀片安装轴的一端延伸至刀架的外侧并通过带传动方式连接到相应的驱动电机上，刀片安装轴的延伸端转动安装到相应的加强支撑件上。通过加强支撑件的设置，可有效对刀片安装轴的延伸端，即刀片安装轴的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件切割机用切断机构，其特征在于：包括刀片安装轴(1)，所述刀片安装轴(1)的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键(101)；一组插接管件(2)，所述插接管件(2)的内侧壁在与所述固定键(101)相对应的位置上分别设有相应的固定槽(201)，通过键槽配合方式将所述一组插接管件(2)分别可移动安装到所述刀片安装轴(1)的两侧，所述一组插接管件(2)分别由相应的固定锁紧机构进行固定锁紧，所述插接管件(2)的内端于相邻两个固定槽(101)之间分别一体化成型向外设有相应的限位块(202)，所述限位块(202)的宽度与所述固定键(101)的宽度一致，且所述限位块(202)的外端部均呈斜面状设置；切刀片(3)，所述切刀片(3)的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片(3)的刀片安装板(301)，所述刀片安装板(301)的中心处设有安装孔(4)，所述安装孔(4)在与所述固定键(101)相对应的位置上分别设有相应的让位槽(401)，所述让位槽(401)的两侧设置成与所述限位块(202)相适配的斜面状，所述切刀片(3)装配于所述刀片安装轴(1)的中部，所述一组插接管件(2)固定抵接到所述切刀片(3)的两侧，且所述限位块(202)分别顶紧到所述让位槽(401)两侧的斜面上。2.根据权利要求1所述的一种管件切割机用切断机构，其特征在于：还包括减振机构(5)，包含固接于所述一组插接管件(2)外围的一组固定圈(501)，所述固定圈(501)的截面呈倒U形状设置，所述固定圈(501)内填充有相应的减振阻尼粒子(502)，且所述固定圈(501)的开口处分别连接有相应的封闭环板(503)，所述固定圈(501)的内侧面分别顶紧到所述切刀片(3)的刀片安装板(301)上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：施文阳，陈凯戎，
申请(专利权)人：福建纳川管材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：