S形流道均匀冷却简易浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机。一种S形流道均匀冷却简易浇铸机，包括基座、导柱、横梁、浇铸模、压印模和冷却水箱，液压缸的活塞杆与压印模相连，冷却水箱两端分别设置有进水口、出水口，所述冷却水箱内设置有两块竖直隔板，竖直隔板一端密封安装在冷却水箱的一侧内壁上，竖直隔板的另一端与冷却水箱另一侧内壁有一定间隙，两块竖直隔板交错设置将冷却水箱内的冷却水流通道分隔成S形。本实用新型专利技术的冷却水箱通过两块竖直隔板被分隔成S形流道，S形的冷却水流道能使得浇铸模两端的料槽能更加均匀的冷却，使得打标识的时间很容易掌握，提高了浇铸质量，而且金属锭完全冷却即可同时立即顶出，冷却时间短，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机。
技术介绍
浇铸ー些简单的条形件，比如焊锡用的锡条，或者是铝条、钢锭之类的产品时，为了节约设备成本，小エ厂往往不会使用大型的专业浇铸机，而是使用ー些简易浇铸机；现有技术中的ー种简易浇铸机如图1所示，包括基座1、导柱2、横梁3、浇铸模4、压印模5和冷却水箱6，一对导柱2竖直安装在基座I的两端，所述冷却水箱6安装在基座I上，浇铸模4安装在冷却水箱6上，冷却水箱6的ー侧设置有进水口 61，另ー侧设置有出水ロ 62，压印模5活动架设在ー对导柱2之间,烧铸模4和压印模5相配合,横梁3固定架设在ー对导柱2的顶端，横梁3上安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆8与压印模5相连，浇铸模4内的料槽中设置有顶柱9 ;浇铸后冷却水箱6中通入循环冷却水加快对铸锭的冷却，当料槽中的金属熔液接近凝固成锭时，液压缸7推动压印模5向下运动对金属锭打标识，等铸锭完全凝固成形后由顶柱9顶出。打标识和顶出的时间都与铸锭的冷却状况有关，而现有的此类浇铸机中冷却水箱6的水路多为简单的ー侧进水，另ー侧出水的简单直线形冷却水路，这样就会出现靠近进水ロー侧的铸锭冷却快，靠近出水ロー侧的铸锭冷却慢，使得整个烧铸模4上ー排的料槽中铸锭的冷却时间不统一，无法掌握打标识，影响了铸锭的质量，顶出时间也不好控制，一端可以顶出，另一端尚未冷却需要继续通入冷却水，使得某些金属锭冷却到了不必要的温度，这样不但浪费了用于冷却能源，还影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种S形流道均匀冷却简易浇铸机，该浇铸机内的冷却水箱通过两块竖直隔板被分隔成S形流道，S形的冷却水流道能使得浇铸模两端的料槽能更加均匀的冷却，使得打标识的时间很容易掌握，提高了浇铸质量。本技术是这样实现的ー种S形流道均匀冷却简易浇铸机，包括基座、导柱、横梁、烧铸模、压印模和冷却水箱，导柱共有ー对，一对导柱对称竖直安装在基座的两端，所述冷却水箱安装在基座上，浇铸模安装在冷却水箱上，压印模活动架设在ー对导柱之间，横梁固定架设在ー对导柱的顶端，横梁上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与压印模相连，浇铸模内的料槽中设置有顶柱，冷却水箱两端分别设置有进水ロ、出水ロ，所述冷却水箱内设置有两块竖直隔板，竖直隔板一端密封安装在冷却水箱的ー侧内壁上，竖直隔板的另一端与冷却水箱另ー侧内壁有一定间隙，两块竖直隔板交错设置将冷却水箱内的冷却水流通道分隔成S形。所述顶柱为圆柱形杆件，顶柱底部通过驱动机构安装在浇铸模内，顶柱具有顶出位和起始位两个位置，顶柱处于起始位时，顶柱的顶部端面与料槽的底面处于同一水平面上。本技术S形流道均匀冷却简易浇铸机的冷却水箱通过两块竖直隔板被分隔成S形流道，S形的冷却水流道能使得浇铸模两端的料槽能更加均匀的冷却，使得打标识的时间很容易掌握，提高了浇铸质量，而且金属锭完全冷却即可同时立即顶出，冷却时间短，提闻了生广效率。附图说明图1为现有的简易浇铸机结构示意图；图2为本技术S形流道均匀冷却简易浇铸机结构示意图；图3为本技术中冷却水箱的结构俯视示意图。图中1基座、2导柱、3横梁、4浇铸模、5压印模、6冷却水箱、7液压缸、8活塞杆、9顶柱、10料槽、61进水口、62出水ロ、63竖直隔板。具体实施方式下面结合具体实施例，进ー步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图2、3所不,一种S形流道均勻冷却简易烧铸机,包括基座1、导柱2、横梁3、烧铸模4、压印模5和冷却水箱6，导柱2共有一対，一对导柱2对称竖直安装在基座I的两端，所述冷却水箱6安装在基座I上，浇铸模4安装在冷却水箱6上，压印模5活动架设在一对导柱2之间，横梁3固定架设在ー对导柱2的顶端，横梁3上安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆8与压印模5相连，浇铸模4内的料槽10中设置有顶柱9，冷却水箱6两端分别设置有进水口 61、出水ロ 62，所述冷却水箱6内设置有两块竖直隔板63，竖直隔板63 —端密封安装在冷却水箱6的ー侧内壁上,竖直隔板63的另一端与冷却水箱6另ー侧内壁有一定间隙，两块竖直隔板63交错设置将冷却水箱6内的冷却水流通道分隔成S形。本技术可以进一歩描述为，所述顶柱9为圆柱形杆件，顶柱9底部通过驱动机构安装在浇铸模4内，顶柱9具有顶出位和起始位两个位置，顶柱9处于起始位吋，顶柱9的顶部端面与料槽I的底面处于同一水平面上。进行浇铸时，先把所有的顶柱9都放置到起始位，然后将金属熔液倒入料槽10中，冷却水箱6内通入循环冷却水，位于冷却水箱6 —侧的进水口 61流入冷却水在冷却水箱6内通过S形的流道再从另ー侧的出水ロ 62流出，所以浇铸模4两端的料槽10冷却速度大致相同，使得料槽10中的金属熔液凝固速度也基本相同，这样就很容易的掌握打标识的时间，不会有现有技术中一端金属锭已经完全冷却无法打出标识，而另一端的金属锭尚未冷却到打标识的温度的情况，提高了浇铸质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种S形流道均匀冷却简易浇铸机，包括基座(1)、导柱(2)、横梁(3)、浇铸模(4)、压印模(5)和冷却水箱(6)，导柱(2)共有一对，一对导柱(2)对称竖直安装在基座(1)的两端，所述冷却水箱(6)安装在基座(1)上，浇铸模(4)安装在冷却水箱(6)上，压印模(5)活动架设在一对导柱(2)之间，横梁(3)固定架设在一对导柱(2)的顶端，横梁(3)上安装有液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆(8)与压印模(5)相连，浇铸模(4)内的料槽(10)中设置有顶柱(9)，冷却水箱(6)两端分别设置有进水口(61)、出水口(62)，其特征是：所述冷却水箱(6)内设置有两块竖直隔板(63)，竖直隔板(63)一端密封安装在冷却水箱(6)的一侧内壁上，竖直隔板(63)的另一端与冷却水箱(6)另一侧内壁有一定间隙，两块竖直隔板(63)交错设置将冷却水箱(6)内的冷却水流通道分隔成S形。

【技术特征摘要】
1.一种S形流道均匀冷却简易浇铸机，包括基座(I)、导柱(2)、横梁(3)、浇铸模(4)、 压印模(5)和冷却水箱(6),导柱(2)共有一对,一对导柱(2)对称竖直安装在基座(I)的两端，所述冷却水箱(6)安装在基座(I)上，浇铸模(4)安装在冷却水箱(6)上，压印模(5) 活动架设在一对导柱(2)之间，横梁(3)固定架设在一对导柱(2)的顶端，横梁(3)上安装有液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆⑶与压印模(5)相连，浇铸模⑷内的料槽(10)中设置有顶柱(9)，冷却水箱(6)两端分别设置有进水口(61)、出...

【专利技术属性】
技术研发人员：励大吉，
申请(专利权)人：象山佳达金属制品厂，
类型：实用新型
国别省市：