智能低温脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能低温脱硝系统，包括依次连接的一锅炉、一省煤器、一空预器、一除尘器及一烟囱，所述空预器和所述除尘器之间连接有一节能装置，在所述除尘器和所述烟囱之间设有一低温脱硝单元，所述低温脱硝单元和所述节能装置均与所述锅炉的给水系统连通。本实用新型专利技术智能低温脱硝系统中吸收塔布置在锅炉的尾部烟道，且吸收塔的体积小无需占用大量空间，低温脱硝不需要对锅炉本体作改动，改造过程只需停炉7天左右。所述低温脱硝系统在空预器后除尘器前采用了智能型全自动的节能装置，在完成脱硝的过程中同时降低了锅炉的排烟损失，兼顾了节能的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝系统，特别是一种智能低温脱硝系统，用于工业锅炉系统。
技术介绍
目前采用的烟道脱硝(SCR)技术，其催化剂的反应床大多布置在省煤器后空预器前，反应温度在350°C-40(TC之间，其吸收塔布置在省煤器和空预器之间。如图1所示，由锅炉I出来的烟气依次通过一省煤器2、一脱硝装置3、一空预器4、一除尘器5及一脱硫装置6，最后处理后的烟气由一烟 7排出。根据传统烟道脱硝工艺，其要求省煤器2在空预器4之间至少要有6米的空间，而大多数锅炉省煤器和空预器之间的烟道都比较紧凑。因此，通常需重新布置旁通烟道。传统烟道脱硝的吸收塔体积庞大需占用很大的空间，为配合传统烟道脱硝锅炉的本体必须做出较大的改动，整个工程需停炉2-3个月。停炉损失巨大，例如300MW机组因为传统工艺下的脱硝改造停工损失超亿元人民币，另外，由于传统脱硝工艺中其吸收塔布置在省煤器和空预器之间，如工艺中氨逃逸量偏大极其容易造成空预器的严重堵灰。对此，引入了低温脱硝的技术，其反应温度在160°C _240°C之间，反应床布置在除尘器之后，占地面积小，停炉时间在7-10天。但是，低温脱硝的催化剂对烟气中的含尘和含硫量有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能低温脱硝系统，包括依次连接的一锅炉、一省煤器、一空预器、一除尘器及一烟囱，其特征在于，所述空预器和所述除尘器之间连接有一节能装置，在所述除尘器和所述烟囱之间设有一低温脱硝单元，所述低温脱硝单元和所述节能装置均与所述锅炉的给水系统连通。

【技术特征摘要】
1.一种智能低温脱硝系统，包括依次连接的一锅炉、一省煤器、一空预器、一除尘器及一烟 ，其特征在于，所述空预器和所述除尘器之间连接有一节能装置，在所述除尘器和所述烟 之间设有一低温脱硝单元，所述低温脱硝单元和所述节能装置均与所述锅炉的给水系统连通。2.如权利要求1所述的智能低温脱硝系统，其特征在于，所述低温脱硝单元包括依次连接的一脱硫装置、一第一换热器、一低温脱硝装置及一第二换热器，所述第一换热器与所述锅炉的汽水系统连通，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹捷，蒋蕙，
申请(专利权)人：上海阳高新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：