一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备，包括蜡油罐、脱烃系统、油气分离系统和除硫系统；脱烃系统包括用于把蜡油罐中恶臭气体引入脱烃系统的引气管、气动球阀、脱烃油罐、第一循环泵、第二循环泵、第一射流泵和第二射流泵；油气分离系统包括油气分离罐；除硫系统包括第一级旋流吸收塔、第二级旋流吸收塔、吸收剂储罐、第三循环泵、第四循环泵、第三射流泵和第四射流泵。本实用新型专利技术设备稳定可靠，成本及运行维护费用较低，治理后的气体达到GB14554-1993《恶臭污染排放标准》，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备
本技术属于气体净化
，具体涉及一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设 备。
技术介绍
恶臭污染是石化炼制行业的特征污染之一，作为环境公害已为当今人民公认，石 油在炼制过程中产生的大量含硫恶臭废气不仅难以忍受，而且严重危害人民身心健康。石 油工业中所用蜡油罐中恶臭气体的主要成分是烃和硫，如不处理妥当，则会严重危害附近 环境。目前常用恶臭气体处理的传统工艺方法有水洗法、冷却法、吸附法、高能离子法、 生物法、化学吸收法、氧化法、燃烧法等。水洗法，吸收效率不高，应用范围有限；冷却法，效 率低，效果差，不能满足处理要求；吸附法，处理负荷小，操作成本高，不适合处理大流量，高 浓度的恶臭气体；高能离子法也是最近几年进行实验室研究的方法，但是，只适用于有机低 浓度高分子污染物，而且设备投资较大；生物法技术不成熟并只适用于可生物降解的水溶 性低浓度恶臭气体，同时运行维护难度大，装置启动慢；炼油化工行业使用最多的是化学吸 收法，燃烧法，化学吸收法因使用传统的吸收塔，吸收效率不高，而受到制约；燃烧法因工艺 复杂，投资高等原因应用也受到限制；未来恶臭气体处理的发展趋势仍是根据不同的工况 条件，采用多种方法综合治理的工艺。中国专利ZL200520042029公开了种恶臭治理装置， 其包括吸收塔、送风装置，吸收塔贮罐，催化氧化塔和永力喷射吸收器。可处理大流量，固定 型、突发型，高温恶臭气体；也可用于稳定排出，小流量，持久性恶臭源的治理；并可用于要 求相对高的，接近居民区的恶臭源的治理。但该装置工艺流程复杂，设备与系统阻力降均很 大,需要额外动力抽出气体进行处理,客观上增加了待处理气体的流量,增加了能耗,这样 在增加处理量的同时也影响上游装置的安全操作；降膜吸收效率不高，不能去除成份复杂 的恶臭气体或酸性气体与碱性气体共存的混合气体。
技术实现思路
本技术目的是提供一种对主要成分是烃硫的恶臭气体进行综合有效净化处 理的蜡油罐恶臭气体除臭净化设备。实现本技术目的的技术方案是一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备，包括蜡 油罐、脱烃系统、油气分离系统和除硫系统；所述脱烃系统包括用于把蜡油罐中恶臭气体引 入脱烃系统的引气管、气动球阀、脱烃油罐、第一循环泵、第二循环泵、第一射流泵和第二射 流泵；所述引气管经蝶阀后分别与第一射流泵和第二射流泵的进气口相连，所述第一射流 泵和第二射流泵的出口均与脱烃油罐顶部连通；所述第一循环泵和第二循环泵的进口均与 脱烃油罐底部连通，所述第一循环泵的出口与第一射流泵的进液口相连，所述第二循环泵 的出口与第二射流泵的进液口相连；所述气动球阀设置在引气管上；所述油气分离系统包 括油气分离罐；该油气分离罐的进料口与脱烃油罐顶部连通，所述油气分离罐底部的液态物料出料口与脱烃油罐连通或者直接与排污管道连通；所述除硫系统包括第一级旋流吸收 塔、第二级旋流吸收塔、吸收剂储罐、第三循环泵、第四循环泵、第三射流泵和第四射流泵； 所述油气分离罐顶部的气态物料出料口与第一级旋流吸收塔的底部连通，第一级旋流吸收 塔顶部的气态物料出料口与第二级旋流吸收塔的底部连通，第二级旋流吸收塔顶部的气态 物料出料口则在经过蝶阀后分别与第三射流泵和第四射流泵的进气口连通；第一级旋流吸 收塔和第二级旋流吸收塔底部的液态物料出料口则与吸收剂储罐连通；第三循环泵和第四 循环泵的进口均与吸收剂储罐连通，第三循环泵的出口与第三射流泵的进液口连通，第四 循环泵的出口与第四射流泵的进液口连通；第三循环泵和第四循环泵的出口，还与第一级 旋流吸收塔和第二级旋流吸收塔顶部的吸收剂喷淋口连通；第三射流泵和第四射流泵的出 口分别于吸收剂储罐连通。所述气动球阀和第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵、第四循环泵同时启闭。本技术具有积极的效果(I)本技术设备稳定可靠，成本及运行维护费 用较低，治理后的气体达到GB14554-1993《恶臭污染排放标准》，GB16297-1996《大气污染 物综合排放标准》规定的排放要求。附图说明图1是本技术设备的一种结构示意图。附图标记为引气管11、脱烃油罐12，第一循环泵13，第二循环泵14，第一射流泵 15，第二射流泵16，蝶阀17、38，气动球阀18，油气分离罐21，第一级旋流吸收塔31，第二级 旋流吸收塔32，吸收剂储罐33，第三循环泵34，第四循环泵35，第三射流泵36，第四射流泵 37，蜡油罐4，动力泵51，吸收剂桶52，油桶53，排污管道54。具体实施方式(实施例1、设备)图1是本技术设备的一种结构示意图，显示了本技术设备的一种具体实 施方式。本实施例是一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备，见图1所示，一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备，包括蜡油罐4)、脱烃系统、油气分离系统和除 硫系统；所述脱烃系统包括用于把蜡油罐4)中恶臭气体引入脱烃系统的引气管11)、气动 球阀18)、脱烃油罐12)、第一循环泵13)、第二循环泵14)、第一射流泵15)和第二射流泵 16);所述引气管11)经蝶阀17)后分别与第一射流泵15)和第二射流泵16)的进气口相 连，所述第一射流泵15)和第二射流泵16)的出口均与脱烃油罐12)顶部连通；所述第一循 环泵13)和第二循环泵14)的进口均与脱烃油罐12)底部连通，所述第一循环泵13)的出 口与第一射流泵15)的进液口相连，所述第二循环泵14)的出口与第二射流泵16)的进液 口相连；所述气动球阀18)设置在引气管11)上，另外，还在引气管11上设置了气压表P ;所述油气分离系统包括油气分离罐21);该油气分离罐21)的进料口与脱烃油罐 12)顶部连通，所述油气分离罐21)底部的液态物料出料口与脱烃油罐12)连通或者直接与 排污管道连通；所述除硫系统包括第一级旋流吸收塔31)、第二级旋流吸收塔32)、吸收剂 储罐33)、第三循环泵34)、第四循环泵35)、第三射流泵36)和第四射流泵37);所述油气分离罐21)顶部的气态物料出料口与第一级旋流吸收塔31)的底部连通，第一级旋流吸收塔 31)顶部的气态物料出料口与第二级旋流吸收塔32)的底部连通，第二级旋流吸收塔32)顶 部的气态物料出料口则在经过蝶阀38)后分别与第三射流泵36)和第四射流泵37)的进气 口连通；第一级旋流吸收塔31)和第二级旋流吸收塔32)底部的液态物料出料口则与吸收 剂储罐33)连通；第三循环泵34)和第四循环泵35)的进口均与吸收剂储罐33)连通，第三 循环泵34)的出口与第三射流泵36)的进液口连通，第四循环泵35)的出口与第四射流泵 37)的进液口连通；第三循环泵34)和第四循环泵35)的出口，还与第一级旋流吸收塔31) 和第二级旋流吸收塔32)顶部的吸收剂喷淋口连通；第三射流泵36)和第四射流泵37)的 出口分别于吸收剂储罐33)连通。所述气动球阀18)和第一循环泵13)、第二循环泵14)、第三循环泵34)、第四循环 泵35)同时启闭。本实施例中，为了在必要时候向脱烃油罐12中加入新鲜柴油或轻污油，以提高除 烃效果，还设置有与脱烃油罐12连通的油桶53 ;另外还在脱烃油罐12的底部设置了排污 管道54；本实施例为了在必要时候向吸收剂储罐33中补充吸收剂，故还设置了吸收剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备，包括蜡油罐(4)、脱烃系统、油气分离系统和除硫系统；其特征在于：所述脱烃系统包括用于把蜡油罐(4)中恶臭气体引入脱烃系统的引气管(11)、气动球阀(18)、脱烃油罐(12)、第一循环泵(13)、第二循环泵(14)、第一射流泵(15)和第二射流泵(16)；所述引气管(11)经蝶阀(17)后分别与第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的进气口相连，所述第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的出口均与脱烃油罐(12)顶部连通；所述第一循环泵(13)和第二循环泵(14)的进口均与脱烃油罐(12)底部连通，所述第一循环泵(13)的出口与第一射流泵(15)的进液口相连，所述第二循环泵(14)的出口与第二射流泵(16)的进液口相连；所述气动球阀(18)设置在引气管(11)上；所述脱烃油罐(12)中所储油料是柴油或污油；所述油气分离系统包括油气分离罐(21)；该油气分离罐(21)的进料口与脱烃油罐(12)顶部连通，所述油气分离罐(21)底部的液态物料出料口与脱烃油罐(12)连通或者直接与排污管道连通；所述除硫系统包括第一级旋流吸收塔(31)、第二级旋流吸收塔(32)、吸收剂储罐(33)、第三循环泵(34)、第四循环泵(35)、第三射流泵(36)和第四射流泵(37)；所述油气分离罐(21)顶部的气态物料出料口与第一级旋流吸收塔(31)的底部连通，第一级旋流吸收塔(31)顶部的气态物料出料口与第二级旋流吸收塔(32)的底部连通，第二级旋流吸收塔(32)顶部的气态物料出料口则在经过蝶阀(38)后分别与第三射流泵(36)和第四射流泵(37)的进气口连通；第一级旋流吸收塔(31)和第二级旋流吸收塔(32)底部的液态物料出料口则与吸收剂储罐(33)连通；第三循环泵(34)和第四循环泵(35)的进口均与吸收剂储罐(33)连通，第三循环泵(34)的出口与第三射流泵(36)的进液口连通，第四循环泵(35)的出口与第四射流泵(37)的进液口连通；第三循环泵(34)和第四循环泵(35)的出口，还与第一级旋流吸收塔(31)和第二级旋流吸收塔(32)顶部的吸收剂喷淋口连通；第三射流泵(36)和第四射流泵(37)的出口分别于吸收剂储罐(33)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种蜡油罐恶臭气体除臭净化设备,包括蜡油罐(4)、脱烃系统、油气分离系统和除硫系统；其特征在于所述脱烃系统包括用于把蜡油罐(4)中恶臭气体引入脱烃系统的引气管(11)、气动球阀(18)、脱烃油罐(12)、第一循环泵(13)、第二循环泵(14)、第一射流泵(15)和第二射流泵(16);所述引气管(11)经蝶阀(17)后分别与第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的进气口相连，所述第一射流泵(15)和第二射流泵(16)的出口均与脱烃油罐(12)顶部连通；所述第一循环泵(13)和第二循环泵(14)的进口均与脱烃油罐(12)底部连通，所述第一循环泵(13)的出口与第一射流泵(15)的进液口相连，所述第二循环泵(14)的出口与第二射流泵(16)的进液口相连；所述气动球阀(18)设置在引气管(11)上；所述脱烃油罐(12)中所储油料是柴油或污油； 所述油气分离系统包括油气分离罐(21);该油气分离罐(21)的进料口与脱烃油罐(12)顶部连通，所述油气分离罐(21)底部的液态物料出料口与脱烃油罐(12)连通或者直接与排污管道连通； 所述除硫系统包括第一级旋流吸收塔(31)、第二级旋流吸收塔(32)、吸收剂储罐(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵章瑶，项瑞坚，
申请(专利权)人：温州森源环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：