一种除臭EVA复合鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种除臭EVA复合鞋底材料，包括以下重量份的组份：EVA 50～64份，耐磨剂4～9份，填料8～14份，发泡剂1～2份，润滑剂1.5～2份，交联剂0.5～1份，增粘剂3～4份，偶联剂3～5份，聚碳化二亚胺0.5份，复合除臭粉7～8份。本发明专利技术还提供了该除臭EVA复合鞋底材料的制备方法。本发明专利技术提供的鞋底材料具有较强的除臭性能。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种除臭EVA复合鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
：EVA鞋底所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文全称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，含量在5％～40％。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA鞋底材料的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。EVA鞋底材料的性能与乙酸乙烯的含量、分子量、熔体指数之间的关系很大。当熔融指数(MI)一定，乙酸乙烯(VA)含量提高时，其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当VA含量减少时，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除臭EVA复合鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的组份：EVA50～64份，耐磨剂4～9份，填料8～14份，发泡剂1～2份，润滑剂1.5～2份，交联剂0.5～1份，增粘剂3～4份，偶联剂3～5份，聚碳化二亚胺0.5份，复合除臭粉7～8份；其中，复合除臭粉的制备方法为：(1)将白芥子风干后粉碎，过100目筛后得到白芥子粉，将白芥子粉加入烧瓶中，将烧瓶放入微波反应器中，采用60‑90石油醚为溶剂，在微波功率为450W条件下回流提取2次，提取时间为30分钟，减压抽滤，待滤渣中溶剂挥发后将滤渣放入索氏提取器中，加热至90℃，采用60‑90石油醚为溶剂，回流提取2小时，减压蒸馏后加入活性炭脱色，过...

【技术特征摘要】
1.一种除臭EVA复合鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的组份
：EVA
50～64份，耐磨剂4～9份，填料8～14份，发泡剂1～2份，润滑剂1.5～2
份，交联剂0.5～1份，增粘剂3～4份，偶联剂3～5份，聚碳化二亚胺0.5
份，复合除臭粉7～8份；其中，复合除臭粉的制备方法为：
(1)将白芥子风干后粉碎，过100目筛后得到白芥子粉，将白芥子粉
加入烧瓶中，将烧瓶放入微波反应器中，采用60-90石油醚为溶剂，在微
波功率为450W条件下回流提取2次，提取时间为30分钟，减压抽滤，待滤
渣中溶剂挥发后将滤渣放入索氏提取器中，加热至90℃，采用60-90石油
醚为溶剂，回流提取2小时，减压蒸馏后加入活性炭脱色，过滤后滤渣用
无水乙醇反复洗涤，70℃下干燥，粉碎后研磨得到白芥子提取物；
(2)将重量比为3:1的氧化锌微粉以及步骤(1)得到的白芥子提取
物加入乙醇，放入500W的超声波清洗器中，超声分散36小时，期间每隔30
分钟摇晃1分钟，超声分散结束后静置1分钟，得到悬浮液，将悬浮液的上
半部分取出，离心分离后置于真空干燥箱中70℃干燥5小时，粉碎后研磨
，过100目筛后得到复合除臭剂。
2.根据权利要求1所述的一种除臭EVA复合鞋底材料，其特征在于：
所述EVA中的VA含量为24％。
3.根据权利要求1所述的一种除臭EVA复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32