废弃金属渣之挥发气体处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，包含：一个集气装置、一个处理装置及一个排放装置。其中该集气装置具有一个集气管，该处理装置具有一个处理槽，该处理槽设有一个进气端及一个排气端，该进气端供该集气管的一端连接，该处理槽内设有一个喷洒单元，该喷洒单元位于该进气端及排气端之间，该排放装置具有一个排放管，该排放管的一端连接该处理槽的排气端，且该排放管设有一个抽气单元。借此可去除废弃金属渣所产生挥发气体的臭味，以节省后续的掩埋处理成本及避免空气污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

废弃金属渣之挥发气体处理设备
本技术涉及一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，尤其涉及一种用以去除废 弃金属渣所产生挥发气体之臭味的处理设备。
技术介绍
金属渣是金属熔炼之后所产生的低价值废弃残渣，以废弃铝渣为例说明，废弃铝 洛放置于干燥环境时，其性质相当稳定，但遇水会产生氨气，发出刺鼻难闻的气味。业者处理废弃铝渣的方式大致有两种第一种处理方式是将废弃铝渣掩埋，但因 为废弃铝渣不能遇水，否则会产生氨气及恶臭，使得废弃铝渣的掩埋处理成本远高于一般 垃圾的掩埋处理成本。第两种处理方式是将废弃铝渣存放于干燥的厂房内，如此作法，在短 期内虽不致于造成污染，但是就长远来看，因为目前仍无法解决废弃铝渣遇水产生氨气及 恶臭的问题，所以必须将低价值的废弃铝渣长期堆置于厂房内，对于业者而言，形同是厂房 空间的闲置与浪费，也因此，有不少业者将废弃铝渣弃置于户外任凭风吹雨打，造成严重的 空气污染问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，可去除废弃 金属渣所产生挥发气体的臭味，以节省该废弃金属渣后续的掩埋处理成本。本技术的另一目的在于，提供一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，可避免 废弃金属渣堆置于户外时，遇水而产生恶臭及空气污染。为达到前述目的，本技术所运用的
技术实现思路
包含有—种废弃金属渣之挥发气体处理设备，其包含一个集气装置，具有一个集气管； 一个处理装置，具有一个处理槽，该处理槽设有一个进气端及一个排气端，该进气端供该集 气管的一端连接，该处理槽内设有一个喷洒单元，该喷洒单元位于该进气端及排气端之间； 及一个排放装置，具有一个排放管，该排放管的一端连接该处理槽的排气端，且该排放管设 有一个抽气单兀。其中，该处理槽底部设有一个溶液池，该溶液池中设有一个抽水单元，该抽水单元 与该喷洒单元之间利用一个管件互相连接。该废弃金属渣之挥发气体处理设备另具有一个补给装置，该补给装置具有一个溶 液补充筒，该溶液补充筒设有一个抽水单元，且该抽水单元通过一个管件连通该溶液池。其中，该溶液池设有液位感知单元或酸碱值监测单元至少其中之一。其中，该集气管的另一端设有一个集气罩。该废弃金属渣之挥发气体处理设备另具有可供放置废弃金属渣的一个冷灰炉，该 冷灰炉具有朝向该集气罩的一个通气管。其中，该集气管设有一个集水区，该集水区邻近该集气管与该进气端的连接处，且 该集水区设有一个阀体。其中，该处理槽内设有一个滤网，该滤网邻近该排气端。附图说明图1为本技术平面及部分剖视图。图2为本技术进行废弃金属渣之挥发气体处理时，该挥发气体通过该处理设备内部的示意图。附图标记说明I集气装置11集气管12集气罩13集水区131阀体2处理装置21第一处理槽21’第二处理槽211进气端212排气端213喷洒单元214溶液池215抽水单元216管件217滤网218液位感知单元219酸碱值监测单元22管件3排放装置31排放管32抽气单元4冷灰炉41通气管5补给装置51溶液补充筒52抽水单元53管件具体实施方式为了更好地理解本技术的特征及其达到的目的，现结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明。如图1所示，本技术废弃金属渣之挥发气体处理设备至少包含有一集气装置1、一处理装置2及一排放装置3。其中该集气装置I及排放装置3均连接于该处理装置2。该集气装置I具有一集气管11，该集气管11之一端系连接于该处理装置2，另一端设有一集气罩12。在本实施例中，该集气罩12系呈倒置的漏斗形状，并设置于一冷灰炉 4上方，该冷灰炉4内可供放置废弃金属渣，且该冷灰炉4上方具有朝向该集气罩12之一通气管41，使废弃金属渣之挥发气体可由该通气管41及集气罩12被收集，并经由该集气管11送至该处理装置2中。该集气管11另设有一集水区13，该集水区13邻近于该集气管 11与该处理装置2之连接处，使废弃金属渣之挥发气体中的水分子能够凝聚并收集于该集水区13。该集水区13较佳位在低于该集气管11与该处理装置2之连接处，使该集水区13 内之水不会通过该连接部位流至该处理装置2，且该集水区13可设置一阀体131，可适时地排放该集水区13内之水。该处理装置2具有至少一个处理槽21。在本实施例中，该处理装置2由二个结构型式完全相同之第一处理槽21及第二处理槽21’组成，该第一及第二处理槽21、21’均具有一进气端211及一排气端212,该排气端212的位置较佳高于该进气端211,且该第一处理 槽21之进气端211可供该集气管11之一端连接，该第一处理槽21之排气端212系通过一 管件22连接该第二处理槽21’之进气端211，该第二处理槽21’之排气端212可供该排放 装置3连接，使废弃金属渣之挥发气体可依序通过该第一处理槽21及第二处理槽21’后， 再经由该排放装置3排出至空气中。该第一及第二处理槽21、21’内均设有一喷洒单元213，该喷洒单元213系位于该 进气端211及排气端212之间并可喷洒出溶液(例如硫酸液)，以便与废弃金属渣之挥发气 体进行酸碱中和反应，以去除该挥发气体之臭味。在本实施例中，该第一及第二处理槽21、 21’底部均设一溶液池214，以供盛装欲与废弃金属渣之挥发气体进行酸碱中和反应的溶 液，该溶液池214中设有一抽水单元215,该抽水单元215可为沉水马达,且该抽水单元215 与该喷洒单元214之间系利用一管件216互相连接，该抽水单元215可经由该管件216将 该溶液池214中之溶液送至该喷洒单元214，并呈雾滴状喷洒,使雾滴状之溶液飞散布满于 该第一及第二处理槽21、21’内部，然后再落回至该溶液池214中。此外，该第一及第二处 理槽21、21’内还可以选择性地设置有滤网217，该滤网217可邻近于该排气端212，以适时 地阻隔溶液水雾，避免溶液水雾由该排气端212排出至空气中。该排放装置3具有一排放管31，该排放管31 —端连接于该第二处理槽21’之排气 端212，另一端则与外界连通，且该排放管31上另可设置一抽气单元32，该抽气单元32可 为抽风机，并用以将废弃金属渣之挥发气体由该集气装置I吸入，再通过该处理装置2，最 后由该排放装置3排出，以提升本技术处理设备整体的气体循环效率。本技术废弃金属渣之挥发气体处理设备另具有一补给装置5，该补给装置5 具有一溶液补充筒51，以供容装欲与废弃金属渣之挥发气体进行酸碱中和反应的溶液，该 溶液补充筒51设有一抽水单元52，且该抽水单元52系通过一管件53连通该第一及第二处 理槽21、21’的溶液池214，可将溶液补充至该溶液池214中，且该溶液池214可设置液位感 知单元218或酸碱值监测单元219，可随时监测该溶液池214中溶液的液位高度及酸碱值， 当该溶液池214中溶液的液位高度不足或酸碱值有所改变时，该补给装置5即可将溶液补 充至该第一及第二处理槽21、21’的溶液池214中，以维持与废弃金属渣之挥发气体的正常 酸碱中和作用。如图2所示，以处理废弃铝渣之挥发气体为例说明，本技术废弃金属渣之挥 发气体处理设备使用时，可先对废弃铝渣进行前置作业，将废弃铝渣加水混合搅拌之后，并 压制形成块状堆置于该冷灰炉4，经过一段时间的反应后(大约10 20分钟)，废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，其特征在于，包含：一个集气装置，具有一个集气管；一个处理装置，具有一个处理槽，该处理槽设有一个进气端及一个排气端，该进气端供该集气管的一端连接，该处理槽内设有一个喷洒单元，该喷洒单元位于该进气端及排气端之间；及一个排放装置，具有一个排放管，该排放管的一端连接该处理槽的排气端，且该排放管设有一个抽气单元。

【技术特征摘要】
1.一种废弃金属渣之挥发气体处理设备，其特征在于，包含 一个集气装置，具有一个集气管； 一个处理装置，具有一个处理槽，该处理槽设有一个进气端及一个排气端，该进气端供该集气管的一端连接，该处理槽内设有一个喷洒单元，该喷洒单元位于该进气端及排气端之间；及 一个排放装置，具有一个排放管，该排放管的一端连接该处理槽的排气端，且该排放管设有一个抽气单兀。2.根据权利要求1所述的废弃金属渣之挥发气体处理设备，其特征在于，该处理槽底部设有一个溶液池，该溶液池中设有一个抽水单元，该抽水单元与该喷洒单元之间利用一个管件互相连接。3.根据权利要求2所述的废弃金属渣之挥发气体处理设备，其特征在于，具有一个补给装置，该补给装置具有一个溶液补充筒，该溶液补充筒设有一个抽水单元，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：方荣兴，方士玮，
申请(专利权)人：泰惟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：