本发明专利技术公开了一种隔爆型自然冷却异步电机,该电机包括机座,机座两端分别固定有前端盖和后端盖,机座上固定有定子铁芯,定子铁芯上设置有定子绕组,转轴通过轴承安装于机座内,转子铁芯套设于所述转轴上,机座为钢板焊接而成且为圆筒状,沿机座外表面焊接有多个第一散热筋。该电机中第一散热筋的设置增加了散热面积,可保证电机的散热能力和散热效果,以降低电机内部的温升,与采用在电机内部设置循环水路和外部设置供水系统的冷却方式相比,该电机内部结构大大简化,降低了制造成本,并且减小了电机的体积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机制造技术,特别地涉及一种隔爆型自然冷却异步电机。
技术介绍
电机广泛应用于各种工业领域,为了满足不同应用环境,不同驱动负载的要求,也 对电机提出了较高的要求。在满足应用要求的情况下,应保证电机的安全运行,由于电机运 转过程中会有能量损耗,该能量损耗在电机内部转变成热量会造成电机内部温度升高,如 超过电机的温升限度会烧毁电机。目前,为降低电机内部温升,对电机进行冷却的方式主要有空气冷却方式和水冷 却方式。空气冷却方式通常是在电机的端盖内安装冷却风扇,水冷却方式需要在电机内部 设置循环水路,并在外部设置循环水站以为电机提供冷却水源。由于煤矿矿井中经常存在爆炸性气体,因此,对于煤矿用电机而言需采用隔爆型 电机,例如,梭车中使用的电机即为隔爆型自然冷却异步电机。目前该类电机通常采用水冷 却方式来降低电机的温升,但是采用水冷却方式的隔爆型电机存在体积大,电机内部的水 冷结构复杂和外部供水系统复杂等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种隔爆型自然冷却异步电机,以简化电机的冷却散热结构。本专利技术提供了一种隔爆型自然冷却异步电机,包括机座,机座两端分别固定有前 端盖和后端盖,机座上固定有定子铁芯,定子铁芯上设置有定子绕组,转轴通过轴承安装于 机座上,转子铁芯套设于所述转轴上,所述机座为钢板焊接而成且为圆筒状,沿所述机座外 表面焊接有多个第一散热筋。本专利技术提供的隔爆型自然冷却异步电机,在机座外表面设置多个第一散热筋,并 且该多个第一散热筋焊接于机座外表面,电机内部产生的热量通过电机机座表面传导至各 第一散热筋,通过各第一散热筋将热量散发至空气中,第一散热筋的设置增加了散热面积, 可保证电机的散热能力和散热效果,以降低电机内部的温升,与采用在电机内部设置循环 水路和外部设置供水系统的冷却方式相比,该隔爆型自然冷却异步电机冷却散热结构大大 简化,降低了制造成本,并且减小了电机的体积。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发 明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的隔爆型自然冷却异步电机的结构的剖视图2为本专利技术实施例所提供的隔爆型自然冷却异步电机的侧视图3为本专利技术实施例所提供的隔爆型自然冷却异步电机中接线板的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例 中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种隔爆型自然冷却异步电机,图1为本专利技术实施例所提供 的隔爆型自然冷却异步电机的结构的剖视图,图2为本专利技术实施例所提供的隔爆型自然冷 却异步电机的侧视图,如图1和2所示,该隔爆型自然冷却异步电机,以下简称电机,包括机 座1、转轴2、定子铁芯3和转子铁芯4。机座I两端分别固定有前端盖5和后端盖6,机座I上固定有定子铁芯3,定子铁芯 3上设置有定子绕组7,转轴2通过轴承18安装于机座I内,转子铁芯4套设于转轴2上。机座I为钢板焊接而成且为圆筒状,机座I外表面焊接有多个第一散热筋9。电机的定子铁芯和转子铁芯为导磁材料制作而成,通常为由多个冲片及各种紧固 件压紧构成的整体结构。该第一散热筋可为各种形状,选用多种材料制作,例如,第一散热筋的横截面可为 长方形、椭圆形或锥形等,第一散热筋可以选用与机座相同材质的材料制作,也可以选择散 热性能良好的材料制作。将制作好的多个第一散热筋采用焊接工艺焊接于机座外表面。该多个第一散热筋可以多种方式焊接于机座外表面,例如,各第一散热筋可沿机 座的轴向或者周向分布于机座外表面,各第一散热筋也可以为针状以类似刺猬身体上的刺 的形式分布于机座外表面。本专利技术实施例提供的隔爆型自然冷却异步电机,在机座外表面设置多个第一散热 筋,并且该多个第一散热筋焊接于机座外表面,电机内部产生的热量通过电机机座表面传 导至各第一散热筋,通过各第一散热筋将热量散发至空气中,第一散热筋的设置增加了散 热面积,可保证电机的散热能力和散热效果,以降低电机内部的温升,与采用在隔爆型自然 冷却异步电机内部设置循环水路和外部设置供水系统的冷却方式相比,该电机冷却散热结 构大大简化,降低了制造成本,并且减小了电机的体积。上述的第一散热筋的设置数量、尺寸和设置方式等可根据电机散热的需要设置, 优选的是,各第一散热筋为条状且沿机座的轴向均匀分布于机座外表面,并且,多个第一散 热筋均勻分布于整个机座的外表面上。 通过将多个第一散热筋均勻分布于整个机座表面,使电机内部传导至机座表面的 热量通过各第一散热筋均匀的散发至空气中,可进一步提高电机的散热效果。并且,本实施例中,各第一散热筋的高度范围为25-35mm,厚度范围为3_7mm,更加 优选的是,各第一散热筋的高度为30mm,厚度为5mm。通过实验表面采用上述尺寸的第一散 热筋可达到更好的散热效果。为更好地提高电机的散热能力,可在前端盖和后端盖的内表面和外表面均焊接有 多个第二散热筋,以使电机内部产生的热量进一步的通过前后端盖上设置的散热筋散发至 空气中。该第二散热筋的形状、材料、尺寸和布设方式与第一散热筋相似,在此就不在赘 述。在上述实施例的基础上,进一步的,沿转子铁芯4的轴向设置有多个通风孔10,且 各通风孔10为贯穿转子铁芯4的通孔。该多个通风孔可通过多种方式设置在转子铁芯上,例如,该通风孔也可沿转子铁 芯的径向分布,可以不规则的或者均匀的分布于转子铁芯上,优选的是,各通风孔沿转子铁 芯的周向均匀分布,使转子铁芯在转动时的力矩平衡。并且,位于机座I内部转轴2的两端分别套设有环状平衡盘11,转轴2的其中一端 为传动端,位于转轴2传动端侧的环状平衡盘11上固定有离心式风扇12。可采用热套方式将环状平衡盘11套设于转轴2上,通过螺栓、焊接或者铆接等多 种固定方式将离心式风扇12固定于环状平衡盘11上。离心式风扇12与该多个通风孔10相配合在电机内部形成风路,使电机内部温度 均匀,防止电机局部温升过高而损坏。可在位于机座内部转轴2的非传动端设置转速传感器13,以检测电机的转速和转 向,可将检测到的转速和转向信号传送给控制电机的变频器,以便通过变频器有效的控制 电机。将离心式风扇12和转速传感器13设置于电机机座I的内部,形成全封闭式的电 机结构,使该电机能适应井下具有爆炸性气体环境的要求,符合隔爆电机的标准。为方便电机端盖的拆装,可在机座I的前端固定一法兰14,可通过螺栓将法兰14 固定于机座I上,前端盖5通过螺栓15固定于法兰14上。并且,为增加电机的绝缘性能和降低电机的损耗进一步的采取以下的措施。定子铁芯3和转子铁芯4为多个50TW310型硅钢片叠压而成以降低定子铁芯和转 子铁芯上的损耗。定子铁芯上设置有多个绕组槽,各绕组槽内设置有定子绕组,各绕组槽为梯形,且 各绕组槽内设置有槽楔,且各槽楔位于各绕组槽内的定子绕组的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔爆型自然冷却异步电机,包括机座,机座两端分别固定有前端盖和后端盖,机座上固定有定子铁芯,定子铁芯上设置有定子绕组,转轴通过轴承安装于机座内,转子铁芯套设于所述转轴上,其特征在于:所述机座为钢板焊接而成且为圆筒状,沿所述机座外表面焊接有多个第一散热筋。
【技术特征摘要】
1.一种隔爆型自然冷却异步电机,包括机座,机座两端分别固定有前端盖和后端盖,机座上固定有定子铁芯,定子铁芯上设置有定子绕组,转轴通过轴承安装于机座内,转子铁芯套设于所述转轴上,其特征在于所述机座为钢板焊接而成且为圆筒状,沿所述机座外表面焊接有多个第一散热筋。2.根据权利要求1所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于各所述第一散热筋为条状且沿所述机座的轴向均匀分布于所述机座外表面。3.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于所述多个第一散热筋均勻分布于整个机座的外表面。4.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于各所述第一散热筋的高度范围为25-35mm,厚度范围为3_7mm。5.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于所述前端盖和后端盖的内表面和外表面均焊接有多个第二散热筋。6.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于沿所述转子铁芯的轴向设置有多个通风孔,且各所述通风孔为贯穿所述转子铁芯的通孔。7.根据权利要求6所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于各所述通风孔沿所述转子铁芯的周向均匀分布。8.根据权利要求1或2所述的电机,其特征在于位于所述机座内部转轴的两端分别套设有环状平衡盘,位于所述转轴传动端侧的环状平衡盘上固定有离心式风扇。9.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于位于所述机座内部转轴的非传动端设置有转速传感器以检测电机的转速和转向。10.根据权利要求1或2所述的隔爆型自然冷却异步电机,其特征在于所述机座的前端固定有一...
【专利技术属性】
技术研发人员:李彩霞,杨建华,何宗格,刘珀,
申请(专利权)人:永济新时速电机电器有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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