一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，包括工控机、PLC控制器、数据采集模块、步进梁控制模块和三相异步电机控制模块，其中，所述工控机传递延时间隔信号到所述PLC控制器，并接收所述PLC控制器的实时监控信号；所述PLC控制器接收所述数据采集器传递的实时信息并处理，发送使能控制信号到所述三相异步电机控制模块和步进梁控制模块；所述步进梁控制模块传递数据信号到数据采集模块。同时，本发明专利技术还提供一种步进梁式加热炉自动出钢控制方法。本发明专利技术弥补了传统控制中手动操作的不足，运算功能强大，稳定性高，减少轧机工艺及轧制速度的改变，增加产量，减少中间产品，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热炉自动出钢控制系统及其控制方法，更具体的说，涉及，属于轧钢自动控制领域。
技术介绍
目前，步进梁式加热炉利用S7-400进行控制，出钢方式由出钢人员在目测钢坯快进完轧机后，手动按下出钢按钮，加热炉内步进梁开始，其执行操作流程图如图1所示，包括如下步骤操作人员目测钢坯离开轧机一按下手动出钢按钮一步进梁上升一步进梁前移一步进梁下降一步进梁后退、出炉辊道运转。开始动作至钢坯出炉需要近40秒钟时间，此时轧机内料早已走完，轧机内两支料之间的时间间隔经常在10秒钟以上。若单线轧制，如果出炉人员提前出钢，很可能轧机内料没有走完，红坯只能停留在炉外出料辊道上。但是加热炉门离轧机入口只有15米左右，中间还有高压水除鳞装置，红坯长度12米，红坯 经常被高压水除鳞过度降温，或长时间停留于出料辊道上导致温度不符工艺要求，此时只能将钢坯倒回炉内重新升温，更加影响生产节奏。另外，为了红坯符合工艺要求，出钢人员会让红坯紧跟前一支料，这样就经常造成追钢。为了避免严重追钢造成的冒料事故，飞剪的追钢碎断间隔时间长达10秒钟，造成极大的资源浪费。现轧钢工艺较为先进，品种包括Φ5 Φ40的各种尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，包括工控机、PLC控制器、数据采集模块、步进梁控制模块和三相异步电机控制模块，其中，所述工控机包括参数设定单元，传递延时间隔信号到所述PLC控制器，并接收所述PLC控制器的实时监控信号；所述PLC控制器接收所述数据采集器传递的实时信息并处理，判断何时出钢，发送使能控制信号到所述三相异步电机控制模块和步进梁控制模块；所述步进梁控制模块传递数据信号到数据采集模块。

【技术特征摘要】
1.一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，包括工控机、PLC控制器、数据采集模块、步进梁控制模块和三相异步电机控制模块，其中，所述工控机包括参数设定单元，传递延时间隔信号到所述PLC控制器，并接收所述PLC控制器的实时监控信号；所述PLC控制器接收所述数据采集器传递的实时信息并处理，判断何时出钢，发送使能控制信号到所述三相异步电机控制模块和步进梁控制模块；所述步进梁控制模块传递数据信号到数据采集模块。2.根据权利要求1所述的一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括用于检测轧机上是否有钢的电流检测器、用于检测出料辊道上是否有钢的热金属检测器和用于检测步进梁位置的位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，所述步进梁控制模块包括比例放大板、比例阀、液压缸和步进梁，所述比例放大板一端与所述PLC控制器连接，另一端与所述比例阀连接，所述比例阀与所述液压缸的进口端连接，所述步进梁一端与所述液压缸的出口端连接，所述步进梁另一端与所述数据采集模块连接。4.根据权利要求1所述的一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，所述三相异步电机控制模块包括变频器和三相异步电机，所述变频器接收所述PLC控制器传递的使能信号，并传递反馈信号到所述PLC控制器；所述三相异步电机与所述变频器连接，接收所述变频器的控制信号。5.根据权利要求1所述的一种步进梁式加热炉自动出钢控制系统，其特征在于，所述工控机还包括切换单元，用于自动控制和手动控制之间的切换。6.根据权利要求1所述的一种步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翼，王伟，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：