无游梁式抽油机智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无游梁式抽油机智能控制装置，属于采油机械抽油机技术领域。技术方案是：包含电机调速系统、可编程控制器（2）、远程控制终端系统（7）、井口载荷传感器（11）和电参数采集模块（10），电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。本实用新型专利技术既能实现对无游梁式抽油机的控制又能实现数字化油田的远程控制，含有抽油机示功图检测、抽油机电流检测、抽油机启停状态检测、抽油机现场故障主动上报功能，最快速度应对突发事件；保证了油田用户做到足不出户了解抽油机运行的各种参数，节约了油田用户往返现场时间及费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无游梁式抽油机智能控制装置，属于采油机械抽油机

技术介绍
目前各油田都在进行数字化油田工作，数字化油田就需要对抽油机进行远程的启停、调参、井口的数据采集并发送到中控室。在油田现场已经有针对游梁式抽油机进行的远程控制装置，该装置控制游梁式抽油机的远程启动和停止，示功图的采集，由于游梁式抽油机的电控系统简单，仅由空气开关及接触器组成，只能实现远程启动和停止，无法实现远程调参等功能。而无游梁式抽油机(即长冲程智能抽油机)则无法与现有的数字化设备配套，无法实现远程启停及数据采集等功能。这就需求有一种控制装置，既能实现对无游梁式抽油机的控制又能实现数字化油田的远程控制。
技术实现思路
本技术目的是提供一种无游梁式抽油机智能控制装置，既能实现对无游梁式抽油机的控制又能实现数字化油田的远程控制，实现无游梁式抽油机的智能控制与数字化远程控制的集成，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是无游梁式抽油机智能控制装置，包含电机调速系统、可编程控制器(PLC)、远程控制终端系统(RTU)、井口载荷传感器和电参数采集模块，电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。本技术还设有井场主远程控制终端系统和远程客户控制端，远程控制终端系统连接井场主远程控制终端系统，井场主远程控制终端系统连接远程客户控制端。所述的电机调速系统包括变频调速器、电刹车和电机，电刹车和电机分别连接变频调速器，变频调速器连接可编程控制器。本技术还设有操作面板和报警系统，分别与可编程控制器连接。本技术集抽油机的控制及数据远程传送于一体，通过可编程控制器(PLC)对电机调速系统进行控制，同时将抽油机的运行参数及示功图发送给远程控制终端系统(RTU)，远程控制终端系统将抽油机的数据发送给服务器的远程客户控制端，用户可通过远程客户控制端的界面对抽油机的参数进行浏览；用户也可在远程客户控制端对抽油机发出运行及停止指令，远程控制终端系统接收到用户的指令后发送到可编程控制器中，可编程控制器对抽油机进行相应的控制。本技术的优点及效果无游梁式抽油机智能控制装置适用于野外环境，安装本技术增加了无游梁式抽油机的控制功能，同时配合油田实施数字化采油。因远程控制终端系统(RTU)与抽油机控制系统集合在同一个控制柜内，现场布线简单，方便用户的安装与使用。本技术含有抽油机示功图检测、抽油机电流检测、抽油机启停状态检测、抽油机现场故障主动上报功能，最快速度应对突发事件；抽油机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数；自动记录抽油机工作过程，保存工作状态信息，存储历史记录，在掉电时，设定参数不丢失；自动判断抽油机工作是否正常，给出报警信息，同时根据预先的设定采取不同的动作。以上的功能保证了油田用户做到足不出户了解抽油机运行的各种参数，节约了油田用户往返现场时间及费用。附图说明附图1为本技术实施例结构示意图；图中操作面板1、可编程控制器2、变频调速器3、电机4、电刹车5、报警系统6、远程控制终端系统7、井场主远程控制终端系统8、远程客户控制端9、电参数采集模块10、井口载荷传感器11。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步说明。无游梁式抽油机智能控制装置，包含电机调速系统、可编程控制器2、远程控制终端系统7、井口载荷传感器11和电参数采集模块10，电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。本技术还设有井场主远程控制终端系统8和远程客户控制端9，远程控制终端系统连接井场主远程控制终端系统，井场主远程控制终端系统连接远程客户控制端。所述的电机调速系统包括变频调速器3、电刹车5和电机4，电刹车和电机分别连接变频调速器，变频调速器连接可编程控制器。本技术还设有操作面板I和报警系统6，分别与可编程控制器连接。工作过程用户在现场操作，操作面板I将指令发送到可编程控制器2中，可编程控制器将相应的控制指令发送到变频调速器3中，可编程控制器同时也将指令发送到电刹车5中松开抱闸，变频调速器3控制电机4实现抽油杆的往复运动。当出现故障时，变频调速器3将错误信息发送到可编程控制器中，可编程控制器接收到错误信号后发送停机指令到变频调速器3中，可编程控制器同时也将指令发送到报警系统6中，报警系统发出声音报警提醒用户注意；远程控制终端系统7与可编程控制器2通讯，将可编程控制器2中的运行数据集运行状态发送到远程控制终端系统7中，远程控制终端系统同时连接井口载荷传感器11和电参数采集模块10，电参数采集模块将采集的电流电压信号发送到远程控制终端系统7中；井口载荷传感器11将载荷数据传送到远程控制终端系统7中，远程控制终端系统同时结合可编程控制器2中的位移数据和井口载荷传感器中的载荷数据画出示功图，远程控制终端系统7将检测出的运行参数、电流、电压、示功图、运行状态、故障类型等参数发送到井场主远程控制终端系统8中，井场主远程控制终端系统将上述数据传送到远程客户控制端9中，用户通过远程客户控制端9查看抽油机的各种参数及示功图。如用户想修改抽油机的参数或者启停抽油机，可在远程客户控制端9上发出相应指令，远程客户控制端将指令发送到井场主远程控制终端系统8上，井场主远程控制终端系统将指令传送到远程控制终端系统7上，远程控制终端系统与可编程控制器2通讯，可编程控制器根据用户的需求改变相应的参数，运转抽油机。权利要求1.一种无游梁式抽油机智能控制装置，其特征在于包含电机调速系统、可编程控制器(2)、远程控制终端系统(7)、井口载荷传感器(11)和电参数采集模块(10)，电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。2.根据权利要求1所述之无游梁式抽油机智能控制装置，其特征在于还设有井场主远程控制终端系统(8)和远程客户控制端(9)，远程控制终端系统连接井场主远程控制终端系统，井场主远程控制终端系统连接远程客户控制端。3.根据权利要求1或2所述之无游梁式抽油机智能控制装置，其特征在于所述的电机调速系统包括变频调速器(3)、电刹车(5)和电机(4)，电刹车和电机分别连接变频调速器， 变频调速器连接可编程控制器。4.根据权利要求1或2所述之无游梁式抽油机智能控制装置，其特征在于还设有操作面板(I)和报警系统(6 )，分别与可编程控制器连接。专利摘要本技术涉及一种无游梁式抽油机智能控制装置，属于采油机械抽油机
技术方案是包含电机调速系统、可编程控制器(2)、远程控制终端系统(7)、井口载荷传感器(11)和电参数采集模块(10)，电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。本技术既能实现对无游梁式抽油机的控制又能实现数字化油田的远程控制，含有抽油机示功图检测、抽油机电流检测、抽油机启停状态检测、抽油机现场故障主动上报功能，最快速度应对突发事件；保证了油田用户做到足不出户了解抽油机运行的各种参数，节约了油田用户往返现场时间及费用。文档编号G05B19/05GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无游梁式抽油机智能控制装置，其特征在于：包含电机调速系统、可编程控制器（2）、远程控制终端系统（7）、井口载荷传感器（11）和电参数采集模块（10），电机调速系统和远程控制终端系统分别与可编程控制器连接，井口载荷传感器和电参数采集模块分别与远程控制终端系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲颖，张秀芳，丁振鹏，刘晶晶，李红岩，
申请(专利权)人：唐山宏域石油技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：