一种反射膜制造技术

一种反射膜，所述反射膜含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，所述中空树脂粒子的平均外径在3μm以下，平均内径在2μm以下，中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为0.07个/μm2以上。本发明专利技术反射膜的粒子用量少，在提高反射膜反射率的同时，使反射膜保持了较好的挺度和韧性，具有良好的机械性能。反射膜的相对反射率为97%以上，适用于平板显示背光模组领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反射膜，属于薄膜制造

技术介绍
目前，液晶显示器广泛用于蜂窝电话，电脑，电视，仪器仪表等装置中作为显示装置。而液晶显示其本身并不发光， 需要通过背光源来提供照射光。为了提高背光源中的光线的利用率，需要装配反射膜，减少光的泄漏造成的损耗，提高显示器的亮度，进而提高显示器的画面质量。为了提高反射率，一般通过添加粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用粒子的折射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间的折射率差异来提高反射率，这些方法虽然能提高膜的反射率，但是，随着反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜变软，导致反射膜在使用加工过程中易于划伤、折皱，影响背光源及显示器的亮度和画面质量。近年来，随着电脑电视等液晶显示行业的不断发展，对反射膜的性能也不断提出更高的要求。为了使反射膜拥有较高的反射率，通常采用如下方法a.在聚酯薄膜中加入硫酸钡等无机粒子，利用聚酯与无机粒子的界面以及以粒子为核所生成的微小孔洞的孔洞界面进行光反射的方法；b.在聚酯薄膜中加入与聚酯不相容的树脂并以其为核形成微小孔洞，利用此孔洞界面进行光反射的方法。但是，这些无机粒子或不相容树脂的添加量普遍保持在较高比例，而大量添加的无机粒子或不相容树脂对薄膜的机械和力学性能产成了严重的影响，造成薄膜发脆，挺度和韧性较差，拉伸强度和断裂伸长率显著降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足之处，提供具有优异机械性能和高反射率的反射膜。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种反射膜，所述反射膜含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，所述中空树脂粒子的平均外径在3μπι以下，平均内径在2μπι以下，中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为O. 07个/ μ m2以上。上述反射膜中，所述的中空树脂粒子占反射膜总重量的5% 50%。上述反射膜中，所述的中空树脂粒子的内径与外径比为1:1. 2 2. 5。上述反射膜中，所述的中空树脂粒子的玻璃化转变温度(Tg)为105°C 200°C，在260°C下熔体体积流动速率(MVR)为O. 2 1. 7ml/min。上述反射膜中，所述的反射膜相对密度为O. 4g/cm3 1. 3g/cm3。上述反射膜中，所述的反射膜反射率为97%以上。与现有技术相比，本专利技术通过在反射膜中使用与聚酯不相容的中空树脂粒子，并通过控制中空树脂粒子的内外径和在反射膜中的分布密度，减少了粒子的用量，在提高反射膜反射率的同时，使反射膜保持了较好的挺度和韧性，具有良好的机械性能。附图说明图1是本专利技术的反射膜的结构示意图。图中各标号清单为1、反射膜；2、中空粒子。具体实施例方式本专利技术的反射膜，是内部含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，且以中空树脂粒子为核心材料、通过拉伸工艺在其周围形成更多的微小孔洞，从而制造出机械性能优异的高反射率的反射膜。与现有技术相比，由于中空树脂粒子内部已经含有尺寸可控的空洞，在添加等量核心材料的情况下，以中空树脂粒子为核心材料时的反射膜内部会形成更多的微小孔洞，而在单位体积内形成等量的微小孔洞，只需添加更少的中空树脂粒子。与现有技术相t匕，添加中空树脂粒子可以显著减少添加量，而实现反射膜的高反射率，更主要的是使反射膜保持了优异的机械性能。 本专利技术所述的反射膜中所含中空树脂粒子的平均外径控制在3μπι以下，优选2.5 μ m以下，进一步优选1. 7 μ m以下。如果中空树脂粒子的平均外径超过3 μ m,则会造成成膜性较差，膜的表观粗糙，同时在反射膜中形成的空洞过大，无法在薄膜的厚度方向上形成多个气固界面，薄膜的白色性、轻量性、机械性能和反射性都较差，因此不优选。本专利技术所述的反射膜中所含的中空树脂粒子的平均内径控制在2μπι以下，优选1. 5 μ m以下，进一步优选1. 2 μ m以下。如果中空树脂粒子平均内径超过2 μ m,虽然粒子中空孔洞对光的反射性能没有明显影响，但是使中空树脂粒子的外径尺寸过大，超出优选范围。如前所述，如果中空树脂粒子的外径尺寸超出优选范围，在反射膜中形成的空洞过大，无法在薄膜的厚度方向上形成多个气固界面，薄膜的白色性、轻量性、机械性能和反射性都较差。因此在反射膜中添加平均内径为2μπι以下的中空树脂粒子，可以使薄膜获得较低的密度和较高的反射率。本专利技术所述的反射膜中的中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为O. 07个/μ Hi2以上，优选O. 10个/ μ Hi2以上，进一步优选O. 12个/ μ Hi2以上。如果反射膜中的中空树脂粒子的分布密度低于O. 07个/μ m2，则无法在反射膜中形成足够的以中空粒子为核心的气泡，难以在膜的厚度方向上形成多个气固相界面，造成反射膜的白色性、轻量性和反射性都较差。本专利技术所述的反射膜相对密度为O. 4g/cm3 1. 3g/cm3,优选O. 5g/cm3 O. 9g/cm3，进一步优选O. 6g/cm3 0. 7g/cm3。如果反射膜的相对密度低于O. 4g/cm3,说明薄膜内部形成孔洞太多或太大，结果造成反射膜的机械性能明显不足，表观质量较差，降低薄膜的反射率。如果反射膜的相对密度高于1. 3g/cm3，说明薄膜内部孔洞太少，造成反射膜的内部无法形成足够多的反射界面，降低薄膜的反射率。本专利技术所述的反射膜中的中空树脂粒子在反射膜中所占比重为薄膜总重量的5% 50%，优选15% 40%，更优选20% 30%，进一步优选23% 25%。当中空树脂粒子在反射膜中所占比重低于5%时，薄膜内部能够形成孔洞的物质绝对不足，造成薄膜的白度和反射率均明显降低，相对密度也较高。当中空树脂粒子在反射膜中所占比重高于50%时，薄膜强度降低，机械性能和热稳定性均较差，在生产时易拉伸断裂。本专利技术所述的反射膜中的中空树脂粒子的内径与外径比为1:1. 2 2. 5，优选1:1. 4 2. 2，更优选1:1. 5 1. 7，所述的外径和内径的单位均是μ m。当中空树脂粒子的内径与外径比大于1:1. 2，中空树脂粒子强度不够，在受热加工过程中易变形破损，破坏自身中间孔洞的同时，无法成为有效的成核剂阻碍了作为反射界面的孔洞的生成。当中空树脂粒子的内径与外径比小于1:2. 5，则降低了中空树脂粒子自身内部孔洞对光线的界面反射作用，影响了薄膜的白度和反射性能。本专利技术所述的中空树脂粒子的玻璃化转变温度为105°C 200°C，优选120°C 200°C，更优选150°C 170°C。当中空树脂粒子的玻璃化转变温度低于105°C时，在拉伸加工过程中中空树脂粒子易发生塑性形变，破坏了自身中间孔洞，并影响外围孔洞的生成。当中空树脂粒子的玻璃化转变温度高于200°C时，在熔融挤出加工过程中，中空树脂粒子无法与聚酯充分混合，分散不充分，影响薄膜的反射率和表观质量。玻璃化转变温度，可由差示扫描量热仪测试得出。此外，本专利技术所述的中空树脂粒子在260°C下熔体体积流动速率(MVR)为O. 2 1. 7ml/min，优选O. 4 1. 7ml/min。当中空树脂粒子在260°C下熔体体积流动速率(MVR)低于O. 2ml/min时，在加工的熔融混合过程中，易在过滤器位置造成滞留累积，增加过滤器负担，在挤出阶段无法达到优选的添加量，并使中空树脂粒子的分散性被破坏。当中空树脂粒子在260°C下熔体体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射膜，其特征在于，所述反射膜含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，所述中空树脂粒子的平均外径在3μm以下，平均内径在2μm以下，中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为0.07个/μm2以上。

【技术特征摘要】
1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜含有与聚酯不相容的中空树脂粒子，所述中空树脂粒子的平均外径在3 μ m以下，平均内径在2 μ m以下，中空树脂粒子在反射膜中的分布密度为O. 07个/μ m2以上。2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述的中空树脂粒子占反射膜总重量的5% 50%ο3.根据权利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述的中空树脂粒子的内径与外径比为1:1· 2 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，高青，童晨，程龙宝，张希堂，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，天津乐凯薄膜有限公司，保定乐凯薄膜有限责任公司，
类型：发明
国别省市：