【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于投影膜匀光膜领域，涉及一种光学聚酯薄膜。
技术介绍
1、随着经济和科技的发展，人们对生活的品质要求越来越高，越发关注人文娱乐的享受，尤其是对影视娱乐的热切关注。影视娱乐中投影是必不可少的技术要素，随着屏幕显示技术的高速发展，投影幕布不再是死板的高厚度的传统液晶显示屏，也不再是传统的黑白幕布。投影幕布设计为越来越薄、尺寸任意可调的结构，使投影成为了一种简单、便捷的显示方式，但是激光投影幕、激光投影仪昂贵的价格，使得投影仪并没有在普通家庭广泛应用。
2、近些年来，很多科技人员在研发便携式的高亮投影膜，使得普通投影仪照射在投影膜上和激光投影仪照射在激光幕上有同样的亮度。匀光层是投影膜中很重要一层结构，主要起到匀光、吸光作用。反光粒子已经应用于交通的反光设施，还有涂布试投影膜，但是尚未应用于内添加型聚酯薄膜这一领域。涂布式投影膜抗刮能力弱，在自然条件下容易蹭伤；涂布式投影膜耐候性差，受水汽等环境影响较大。
3、已有的投影用匀光膜由于不是聚酯薄膜中内添加型，抗刮耐候能力弱，需要涂布会污染产线；已有的高亮匀光膜需要与其他结构贴合为单面涂布，亮度增加比较局限，投影效果没有立体感；已有投影膜有增亮结构，但是生产较为繁琐。中国技术，专利号cn201920693186.1公开了一种高亮防蓝光正投影膜，包括依次连接的滤光膜、纳米高反射膜、离型膜，所述纳米高反射膜与离型膜之间设置有背胶层，且纳米高反射膜通过背胶层与离型膜连接，所述滤光膜的外侧为哑光结构，且滤光膜的中部设置有扩散层。该技术通过离型膜的设置有效降低正投
4、中国专利技术专利，专利号cn202011237205.3公开一种高亮高雾匀光膜，包括基材和固着于基材一面的高亮高雾度匀光层，高亮高雾度匀光层包括反光粒子、高折射率扩散粒子、黑色颜料、成膜物树脂、交联剂和溶剂；该专利通过选择反光粒子，控制其用量，使得这种匀光膜亮度可以调节，并且具有高亮性能；通过反光粒子和高折射率扩散粒子组合，选择其不同粒径粒子，使得观影不受角度影响；通过高折射率扩散粒子控制雾度，使得这种高亮匀光膜具有更强的匀光性能。得到的产品可以做到，亮度高于普通投影膜11重量份-36重量份，且亮度可控。但该技术为单层涂布式高亮高雾匀光膜，涂布式高亮高雾匀光膜防刮能力弱；耐候性差；需要在基材上二次涂布，比较繁琐；亮度增加不够；没有立体效果，导致观影体验较差。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种光学聚酯薄膜，其是具有高亮度性能、高雾度性能、优异立体感性能、优异的抗刮性能、优异的耐候性能，且具备优良的匀光性能的光学聚酯薄膜；克服了现有产品反射亮度差，匀光性差的，立体感差，抗刮性能差，耐候性能差等技术问题。
2、为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种光学聚酯薄膜，包含耐候层和功能层；所述耐候层位于功能层两侧；
3、所述耐候层包含如下重量份的各物质：
4、反光粒子1-4份；
5、扩散粒子0.5-6.7份；
6、芳香族聚酯90-96份；
7、有机硅粒子0.3-4份；
8、封端剂2-4份；
9、所述功能层包含如下重量份的各物质：
10、扩散粒子1.5-5.7份；
11、黑色聚酯1.3-1.5份；
12、芳香族聚酯93-97份；
13、所述反光粒子是后半表面玻璃微珠一半外表面镀铝玻璃微珠，所述的反光粒子粒径为5μm-15μm；
14、所述扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅的一种或者任意重量比的两者组合，平均粒径分布在3μm-20μm；
15、作为本申请改进的技术方案，所述耐候层中所述反光粒子与所述扩散粒子重量总和为a；所述耐候层中芳香族聚酯的重量为b，a与b重量比范围为1:(11-48)。
16、作为本申请改进的技术方案，所述功能层中所述扩散粒子与所述芳香族的重量比为1:16.3-1:64.7。
17、作为本申请改进的技术方案，所述耐候层有机硅粒子为采用聚氨酯改性有机硅与聚乙烯共混造粒而成。
18、作为本申请改进的技术方案，所述封端剂为碳化二亚胺类化合物。
19、作为本申请改进的技术方案，所述耐候层厚度为10μm-20μm，所述功能层厚度为80μm-240μm。
20、作为本申请改进的技术方案，耐候层与功能层的厚度比为1:
21、(3.5-12)。
22、作为本申请改进的技术方案，所述黑色聚酯为炭黑和芳香族聚酯经过120℃-140℃重新造粒而成，所述黑色颜料炭黑与芳香族聚酯重量比为1:10。
23、本申请另一技术目的是提供一种光学聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
24、获得耐候层混合料i：将配比重量份的反光粒子1-4份、扩散粒子0.5-6.7份、有机硅粒子0.3-4份、芳香族聚酯90-96份、封端剂2-4份依次加入搅拌机中，转速50-150rpm，搅拌30分钟，得到耐候层混合料i；
25、获得耐候层混合料ii：将配比重量份的反光粒子1-4份、扩散粒子0.5-6.7份、有机硅粒子0.3-4份、芳香族聚酯90-96份、封端剂2-4份依次加入搅拌机中，转速50-150rpm，搅拌30分钟，得到耐候层混合料ii；
26、获得功能层混合料ⅲ：将配比重量份的扩散粒子1.5-5.7份、黑色聚酯1.3-1.5份、芳香族聚酯93-97份依次加入搅拌机中，转速50-150rpm，搅拌30分钟，得到功能层混合料ⅲ；
27、获得三层共挤铸片：将耐候层混合料i加入到三层挤出机a仓中，将功能层混合料ⅲ加入到三层挤出机b仓中，将耐候层混合料ii加入到三层挤出机c仓中，进行熔融挤出；熔体经模头共挤，流延到铸片辊上，形成三层共挤铸片；铸片辊温度为18℃-23℃；
28、牵引、收卷：将所述铸片进行纵向拉伸，纵拉温度为66℃-82℃，纵拉比为2.6-4.1；将纵拉片进行横向拉伸，横拉温度为112℃-126℃，横拉比为3.8-4.8；将拉伸后的薄膜进行定型、冷却，定型温度为225℃-235℃，冷却温度为40℃-50℃；将冷却后的薄膜进行牵引、收卷即可。
29、有益效果：
30、本光学聚酯薄膜由于扩散粒子和反光粒子双重作用，再加上表层和芯层三层雾度叠加呈现出高雾效果和立体效果，高雾度的光学聚脂薄膜也使的投影光更柔和，从而使得观影人有更好的体验。
31、1.本申请采用耐候层和功能层，并耐候层分布于功能层两侧，其中，功能层的作用是匀光和增亮；耐候层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学聚酯薄膜，其特征在于，包含耐候层和功能层；所述耐候层位于功能层两侧；
2.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述耐候层中所述反光粒子与所述扩散粒子重量总和为A；所述耐候层中芳香族聚酯的重量为B，A与B重量比范围为1:(11-48)。
3.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述功能层中所述扩散粒子与所述芳香族聚酯的重量比为1:16.3-1:64.7。
4.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述耐候层有机硅粒子为采用聚氨酯改性有机硅与聚乙烯共混造粒而成。
5.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述封端剂为碳化二亚胺类化合物。
6.根据权利要求1所述一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述耐候层迎光面与贴合面之和的厚度厚度为10μm-20μm，所述功能层厚度为80μm-240μm。
7.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，耐候层迎光面与贴合面之和的厚度与功能层的厚度比为1:(3.5-12)。
8.根据权利要求1所述的一种
9.一种权利要求1-8任一所述光学聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光学聚酯薄膜，其特征在于，包含耐候层和功能层；所述耐候层位于功能层两侧；
2.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述耐候层中所述反光粒子与所述扩散粒子重量总和为a；所述耐候层中芳香族聚酯的重量为b，a与b重量比范围为1:(11-48)。
3.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述功能层中所述扩散粒子与所述芳香族聚酯的重量比为1:16.3-1:64.7。
4.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在于，所述耐候层有机硅粒子为采用聚氨酯改性有机硅与聚乙烯共混造粒而成。
5.根据权利要求1所述的一种光学聚酯薄膜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：严志雄，齐海潮，宋瑞然，杜坤，鲍时萍，程龙宝，王钦，潘布军，孙晶晶，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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