【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,具体地说是能最大限 度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,又能改善除尘能力,属于电炉除尘
技术介绍
在现有技术中电炉烟气的净化装置为电炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器 通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施水列管余热锅炉、蓄热式热管余热锅炉来回收电 炉烟气的余热,产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动,含尘量大,普通水列管余热 锅炉很难运用于电炉烟气的余热回收。目前,蓄热式热管余热锅炉已经成功运用到电炉烟 气余热回收中,但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短),使得蓄 热式热管余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。同时,由于电炉烟气温度波动剧烈,波幅大,余热系统就必须设计得足够大,确保 高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量,出现大马拉小 车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值,增加了余热系统的投资。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了,通 过该方法不仅能有效降低电炉烟气温度波动幅度,同时也降低了烟气温度的峰值,高效地 冷却高温烟气,还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,同时可降低烟气的 排放温度,改善除尘能力,得到很好的除尘效果,排放的粉尘浓度7mg/Nm3,并且不影响电炉 生产的稳定和连续。本专利技术所采用的技术方案如下,其特征在于本专利技术电炉内排烟 气由第四孔排出,经水冷滑套混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室,使烟气中的 一氧化碳气体充分燃烬,调节控制沉降室的烟气温度800°C,经过燃烧沉降室的烟气进入等 流速余热交换室,高温烟气放出 ...
【技术保护点】
电炉内排烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法,其特征在于:本专利技术电炉内排烟气由第四孔排出,经水冷滑套混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室,使烟气中的一氧化碳气体充分燃烬,调节控制沉降室的烟气温度800℃,经过燃烧沉降室的烟气进入等流速余热交换室,高温烟气放出热量,完成热交换,温度降至100℃,然后烟气进入布袋除尘器,经除尘后粉尘浓度7mg/Nm3,由主风机压入排气筒排入大气。同时,低沸点有机工质通过工质循环泵驱动,在直管板热管换热器中吸收烟气的热量,变成饱和蒸汽,通过调压阀后,工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功,并带动三相发电机发电。系统发出的电能为三相交流电,额定电压为380V,可经过调压后并入厂内电网,或直接送给用电设备使用。从低沸点工质汽轮机排出的工质蒸汽由镁肋管式冷凝器冷凝为饱和液体,再由工质泵将工质液体加压后送入直管板热管换热器中,开始新一轮循环。从冷却塔过来的循环水通过循环水泵驱动,进入镁肋管式冷凝器中吸收热量,在自然循环力推动下进入冷却塔内,放出热量,变成低温水,开始新一轮循环。
【技术特征摘要】
1.电炉内排烟气有机朗肯余热发电节能除尘方法,其特征在于本发明电炉内排烟气由第四孔排出,经水冷滑套混入冷风,燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室,使烟气中的一氧化碳气体充分燃烬,调节控制沉降室的烟气温度800°c,经过燃烧沉降室的烟气进入等流速余热交换室,高温烟气放出热量,完成热交换,温度降至100°C,然后烟气进入布袋除尘器,经除尘后粉尘浓度7mg/Nm3,由主风机压入排气筒排入大气。同时,低沸点有机工质通过工质循环泵驱动,在直管板热管换热器中吸收烟气的热量,变成饱和蒸汽,通过调压阀后, 工质蒸汽在低沸点工质...
【专利技术属性】
技术研发人员:王珍露,
申请(专利权)人:无锡市东优环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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