【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓝宝石晶体退火工艺，属于人工蓝宝石生产
技术介绍
蓝宝石晶体的生长环境温度在2000°C以上，在生长完成后，需对蓝宝石晶体进行退火冷却，传统退火工艺需要6-7天左右，而且传统的退火工艺中，退火温度控制模糊，温降过程不受控制，极易出现因炉内降温速度过快而造成晶体应力开裂；或炉内降温速度过慢而导致退火时间延长，生产效率底下且成本增加。阶段性的退火，使得晶体在高温区时缓慢退火，降低了晶体缺陷，而且在低温区对晶体影响不大的情况下，快速退火降低生产成本
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种蓝宝石晶体退火工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现 一种蓝宝石晶体退火工艺，所述的蓝宝石晶体退火工艺包括以下步骤 第一步高温阶段，炉内温度采用每小时下降15°C -40°C速度降温，直至炉内温度降至1600 0C ； 第二步中温阶段，炉内温度采用每小时下降60°C -80°C速度降温，直至炉内温度降至500 0C ； 第三步低温阶段，关闭炉内加热设备，同时向炉内充入惰性气体冷却至室温即可。蓝宝石单晶生长结束后即蓝宝石单晶生长炉内进行退火。惰性气体压力值为1-L 5个标准大气压。本专利技术的有益效果是1、退火时间短，耗能低，较传统退火方法可节省10%左右时间且耗能减少10%提高了生产效率。2、降温均匀迅速，避免蓝宝石晶体应力开裂，提升了产品质量及成品率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明 实施例1: 蓝宝石单晶生长结束后即在蓝宝石单晶生长炉内进行退火。第一步高温阶段，对蓝宝石炉温度采用每小...
【技术保护点】
一种蓝宝石晶体退火工艺，其特征在于所述的蓝宝石晶体退火工艺包括以下步骤:第一步：高温阶段，炉内温度采用每小时下降15℃?40℃速度降温，直至炉内温度降至1600℃；第二步：中温阶段，炉内温度采用每小时下降60℃?80℃速度降温，直至炉内温度降至500℃；第三步：低温阶段，关闭炉内加热设备，同时向炉内充入惰性气体冷却至室温即可。
【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石晶体退火工艺，其特征在于所述的蓝宝石晶体退火工艺包括以下步骤 第一步高温阶段，炉内温度采用每小时下降15°c -40°c速度降温，直至炉内温度降至1600 0C ； 第二步中温阶段，炉内温度采用每小时下降60°C -80°C速度降温，直至炉内温度降至500 0C ； 第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书强，任多奇，樊国岑，于超，魏国涛，
申请(专利权)人：焦作市光源晶电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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