一种轮胎炼油方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种轮胎炼油方法和设备，该设备包括箱体、上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐存储容器、导热油存储容器，上传输通道在下传输通道上方，上传输通道和下传输通道的外壁依次设有熔盐液通道和导热油通道，上传输通道包括上传输通道入口和上传输通道出口，上传输装置用于将物体从上传输通道入口输送至上传输通道出口，下传输装置用于将物体从下传输通道入口输送至下传输通道出口，加热后的熔盐液体经过熔盐液通道后回流至熔盐存储容器，导热油存储容器用于存储加热后的导热油，加热后的导热油经过导热油通道后回流至导热油存储容器。

【技术实现步骤摘要】
ー种轮胎炼油方法和设备
本专利技术涉及ー种轮胎炼油方法和设备。背景技木 目前，通常采用燃烧燃油等方法对废旧轮胎炼油设备的炼油容器进行加热，由于燃油、煤炭等燃烧的火焰的温度难于控制，其产生的高温容易致使轮胎裂解产生燃气、以及产生的油出现变质，因此，不仅油的产出率和质量都较低，而且燃料燃烧给环境造成很大的污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种轮胎炼油设备和方法，以提高轮胎炼油的 产出率和质量的同时，减小对环境的污染。ー种轮胎炼油设备，包括箱体、上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐存储容器、导热油存储容器，所述上传输通道在所述下传输通道上方，所述上传输通道和下传输通道的外壁依次设有熔盐液通道和导热油通道，所述上传输通道包括上传输通道入口和上传输通道出ロ，所述下传输通道包括下传输通道入口和下传输通道出ロ，所述上传输通道出口与下传输通道入ロ连接，上传输装置用于将物体从上传输通道入ロ输送至上传输通道出ロ，下传输装置用于将物体从下传输通道入ロ输送至下传输通道出ロ，熔盐存储容器用于存储加热后的熔盐液体，加热后的熔盐液体经过熔盐液通道后回流至熔盐存储容器，导热油存储容器用于存储加热后的导热油，加热后的导热油经过导热油通道后回流至导热油存储容器，所述上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐液通道和导热油通道设置在箱体内。在更优的方案中，所述上传输通道、下传输通道是开ロ朝上的U型槽，所述熔盐液通道和导热油通道的横截面呈U型。在更优的方案中，所述箱体的箱顶设有油气出气ロ、以及凸出箱顶的进料ロ，所述进料ロ的通道上设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门在第二阀门的上方。在更优的方案中，还包括气体冷凝容器、气体容器，炼油容器，所述炼油容器和气体冷凝容器分别在较低处和较高处，所述气体冷凝容器包括分别设置在所述气体冷凝容器的上部、中部和底部的气体冷凝容器入口、未冷凝气体出口和炼油出口，所述气体容器包括气体容器入口和气体容器出ロ，所述箱体还包括设置在箱体底部的箱体入气ロ，所述油气出气ロ与气体冷凝容器入口连接，所述炼油出口与炼油容器连接，所述未冷凝气体出口与气体容器入口连接，所述气体容器出ロ与所述箱体入气ロ连接。在更优的方案中，所述上传输通道和下传输通道的形状是圆柱形。本专利技术还提供了ー种轮胎炼油方法，其利用所述的轮胎炼油设备，包括如下步骤 导热油循环步骤加热导热油存储容器中的导热油，并驱动加热后的导热油流过导热油通道后回流至导热油存储容器； 熔盐液循环步骤在进行导热油循环步骤设定时间后，驱动熔盐存储容器内的熔盐液流过熔盐液通道后回流至熔盐存储容器； 上传输装置将上传输通道内的轮胎块从上传输通道入口输送至上传输通道出ロ，下传输装置将下传输通道内的轮胎块从下传输通道入口输送至下传输通道出ロ。在更优的方案中，其利用所述的轮胎炼油设备，还包括如下步骤 关闭第二阀门并打开第一阀门，将轮胎块输送进所述进料ロ ； 关闭第一阀门并打开第二阀门，轮胎块进入箱体内。在更优的方案中，其利用所述的轮胎炼油设备，还包括如下步骤 将所述气体容器内的气体泵入所述箱体的箱体入气ロ。在更优的方案中，还包括如下步骤 将箱体内的气体抽到气体冷凝容器中，所述箱体内的空间处于真空状态； 熔盐液通道内的熔盐液的温度为200°C至400°C，导热油通道内的导热油的温度为100 で至 250 0C O本专利技术的有益效果是由于采用了至少两个传输通道的熔盐液通道的热源对轮胎进行加热裂解，提高了炼油的质量和产出率，并且不会产生气体污染(包括燃气和尾气等)，并且比现有的轮胎炼油设备要先迸；同时采用导热油通道对熔盐液通道的加热，避免了熔盐液凝固而阻塞熔盐液通道、甚至导致整个传输通道损坏的情況。附图说明 图1是本专利技术一种实施例的轮胎炼油设备的示意 图2是ー种实施例的轮胎炼油设备的传输通道的示意 图3是ー种实施例的轮胎炼油设备的上、下相邻的传输通道的剖面示意 图4是ー种实施例的轮胎炼油设备的箱体的局部示意图。具体实施方式 以下将结合附图，对本专利技术的具体实施例作进ー步详细说明。如图1至4所示，一种实施例的轮胎炼油设备，包括箱体1、上传输通道11、上传输装置114、下传输通道12、下传输装置、熔盐存储容器3、导热油存储容器2，上传输通道11在下传输通道12的上方，上传输通道11的外壁依次设有熔盐液通道112和导热油通道111，下传输通道12与上传输通道11有相似的结构，其外壁同样依次设有熔盐液通道122和导热油通道121，上传输通道11包括上传输通道入口 115和上传输通道出口 116，下传输通道12包括下传输通道入口 126和下传输通道出ロ 125，上传输通道出ロ 116与下传输通道入口 126连接，上传输装置114用于将物体(例如废旧轮胎被切碎后的轮胎块，还可以包括经过一定程度加热裂解后的轮胎块)从上传输通道入口 115输送至上传输通道出口 116，由于重力的作用，物体会掉进下传输通道入口 126处，而下传输装置将物体从下传输通道入口 126输送至下传输通道出口 125处，熔盐存储容器3用于加热熔盐或熔盐液体，加热后的熔盐液体经过熔盐液通道112后回流至熔盐存储容器3，导热油存储容器2用于加热导热油，加热后的导热油经过导热油通道111后回流至导热油存储容器2，上传输通道11、上传输装置114、下传输通道12、下传输装置、熔盐液通道112和导热油通道111设置在箱体I内。箱体I内从上到下可以设有多个传输通道，视具体生产量而定(例如可以设定图1所示的4个传输通道)，相邻两个传输通道中在上方的传输通道的出口与在下方的传输通道的入口连接，这样，在上方的传输通道的轮胎块等物料在重力作用下掉入在下方的传输通道，通过设置多个传输通道，轮胎块到达最下方的传输通道时已经充分被加热而裂解，提高了轮胎块的炼油率，并且可以不间断地连续将轮胎块送入箱体I内进行炼油，实现了连续生产，而且充分利用了垂直空间、节省了设备的占地面积。尤其，当传输通道(传输通道11、下传输通道12等)是开ロ朝上的U型槽、熔盐液通道112和导热油通道111的横截面呈U型吋，轮胎块在运动时被加热裂解，产生的气体能够及时、容易挥发而到达箱体I的顶部，并且，也降低了裂解后容易结块的轮胎附在传输通道的内壁的几率，减小了传输装置的阻力(例如，圆柱形的传输通道裂解后的轮胎废渣容易附在传输通道的内壁)。当然，传输通道的形状也可以是圆柱形。传输装置114可以采用如图2所示的螺旋式传动装置，也可以采用诸如传动带等 其他传动装置。箱体I的箱顶17设有油气出气ロ 16、以及凸出箱顶17的进料ロ 15，进料ロ 15的通道153上设有第一阀门151和第二阀门152，第一阀门151在第二阀门152的上方，进料ロ 15下方是传输通道。轮胎炼油设备还包括气体冷凝容器7、气体容器4，炼油容器5，炼油容器5和气体冷凝容器7分别在较低处和较高处，气体冷凝容器7包括分别设置在气体冷凝容器7的上部、中部和底部的气体冷凝容器入口 71、未冷凝气体出口 72和炼油出口 7，气体容器4包括气体容器入口和气体容器出口，箱体I还包括设置在箱体底部的箱体入气ロ，油气出气ロ16与气体冷凝容器入口 71连接，炼油出ロ 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎炼油设备，其特征是，包括：箱体、上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐存储容器、导热油存储容器，所述上传输通道在所述下传输通道上方，所述上传输通道和下传输通道的外壁依次设有熔盐液通道和导热油通道，所述上传输通道包括上传输通道入口和上传输通道出口，所述下传输通道包括下传输通道入口和下传输通道出口，所述上传输通道出口与下传输通道入口连接，上传输装置用于将物体从上传输通道入口输送至上传输通道出口，下传输装置用于将物体从下传输通道入口输送至下传输通道出口，熔盐存储容器用于存储加热后的熔盐液体，加热后的熔盐液体经过熔盐液通道后回流至熔盐存储容器，导热油存储容器用于存储加热后的导热油，加热后的导热油经过导热油通道后回流至导热油存储容器，所述上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐液通道和导热油通道设置在箱体内。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎炼油设备，其特征是，包括箱体、上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐存储容器、导热油存储容器，所述上传输通道在所述下传输通道上方，所述上传输通道和下传输通道的外壁依次设有熔盐液通道和导热油通道，所述上传输通道包括上传输通道入口和上传输通道出口，所述下传输通道包括下传输通道入口和下传输通道出口，所述上传输通道出口与下传输通道入口连接，上传输装置用于将物体从上传输通道入口输送至上传输通道出口，下传输装置用于将物体从下传输通道入口输送至下传输通道出口，熔盐存储容器用于存储加热后的熔盐液体，加热后的熔盐液体经过熔盐液通道后回流至熔盐存储容器，导热油存储容器用于存储加热后的导热油，加热后的导热油经过导热油通道后回流至导热油存储容器，所述上传输通道、上传输装置、下传输通道、下传输装置、熔盐液通道和导热油通道设置在箱体内。2.如权利要求1所述的轮胎炼油设备，其特征是所述上传输通道、下传输通道是开口朝上的U型槽，所述熔盐液通道和导热油通道的横截面呈U型。3.如权利要求1所述的轮胎炼油设备，其特征是所述箱体的箱顶设有油气出气口、以及凸出箱顶的进料口，所述进料口的通道上设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门在第二阀门的上方。4.如权利要求3所述的轮胎炼油设备，其特征是还包括气体冷凝容器、气体容器，炼油容器，所述炼油容器和气体冷凝容器分别在较低处和较高处，所述气体冷凝容器包括分别设置在所述气体冷凝容器的上部、中部和底部的气体冷凝容器入口、未冷凝气体出口和炼油出口，所述气体容器包括气体容器入口和气体容器出口，所述油气还包括设置在箱体底部的箱体入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡民宝，
申请(专利权)人：蔡民宝，
类型：发明
国别省市：