一种线材打捆机的双道打捆方法技术

本发明专利技术公开了一种线材打捆机的双道打捆方法，按如下步骤进行：（1）送线；（2）抽紧；（3）扭结；（4）断线复位，步骤（4）后，提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤（1）至（4）后完成打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。本发明专利技术在原有的线材打捆机单道打捆的模式上增加了双道打捆模式，避免了φ12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包现象。加快了生产节奏，提高了单位时间内的成品产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线材打捆的方法，更具体的说，涉及，属于轧钢自动控制领域。
技术介绍
目前打捆机作为现代轧钢的主要设备，随着高生产率、低能耗、高产品质量的产业要求，线材打捆机的单道打捆不能满足生产的要求。 因为现在轧钢工艺较为先进，品种包括Φ5 Φ40的各种尺寸，Φ 12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包，严重影响钢筋表面质量，甚至影响到发货的数量和时间，给公司带来了极大的损失。如若打两道单道打捆丝严重影响了生产节奏，减少了单位时间内成品产量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适用于Φ12以上规格钢筋打捆、且打捆紧实、加快生产节奏、提高单位时间内的成品产量的线材打捆机的双道打捆方法。为了解决以上技术问题，本专利技术提供，按如下步骤进行(I)送线；(2)抽紧；(3)扭结；(4)断线复位，其特征在于，步骤(4)后，提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤(I)至(4)后完成打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。本专利技术进一步限定的技术方案是，用户使用转换开关选择是否使用双道模式。进一步地，所述步骤(I)送线的具体操作方法为 (11)打包头夹紧电磁阀得电，夹紧器到达送线位置，接近开关检测到信号，线道合拢，开始高速送线； (12)当指定脉冲数达到8500，送线轮比例阀得电，盖板关闭，开始低速送线； (13)接近开关检测的信号丢失后，当指定脉冲数到达400，送线完成，停止送线。进一步地，步骤(2)抽紧的具体操作方法为打包头Υ2得电，夹紧器夹紧。进一步地，步骤(3)扭结的具体操作方法为 (31)打包头摆动去扭结位电磁阀得电，扭结机构进入，压实结束后，打包头下降，开始闻速拉紧； (32)当脉冲编码器无增量时，盖板打开，开始低速拉紧； (33)当指定脉冲数为30时，脉冲编码器无增量，完全拉紧； (34)延时100ms，打包头扭结电磁阀得电，开始扭结； (35)扭结完成后，延时50ms，扭结轮复位，夹紧器松开，扭结头至中间位。进一步地，步骤(34)和步骤(35)中，扭结和完成扭结时，需润滑扭结轮。进一步地，步骤(4)断线复位的具体操作方法为(41)打包头剪切电磁阀得电，线被切断； (42 )打包头扭结复位电磁阀得电，扭结机构复位。(43)打包头后退电磁阀得电，打包头至初始位置，判断是否存在S4信号，如果存在，则一次打捆正常完成；如果不存在，则一次打捆非正常结束，重新进行打捆。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的，在原有的线材打捆机单道打捆的模式上增加了双道打捆模式，避免了 Φ12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包现象。加快了生产节奏，提高了单位时间内的成品产量。附图说明 图1为本专利技术所述的的流程图。具体实施例方式实施例1 本实施例提供的，其流程图如图1所示按如下步骤进行 (I)送线，具体操作方法为 (II)打包头夹紧电磁阀得电，夹紧器到达送线位置，接近开关检测到信号，线道合拢，开始高速送线； (12)当指定脉冲数达到8500，送线轮比例阀得电，盖板关闭，开始低速送线； (13)接近开关检测的信号丢失后，当指定脉冲数到达400，送线完成，停止送线。(2)抽紧，具体操作方法为打包头Y2得电，夹紧器夹紧。(3)扭结，具体操作方法为 (31)打包头摆动去扭结位电磁阀得电，扭结机构进入，压实结束后，打包头下降，开始闻速拉紧； (32)当脉冲编码器无增量时，盖板打开，开始低速拉紧； (33)当指定脉冲数为30时，脉冲编码器无增量，完全拉紧； (34)延时100ms，打包头扭结电磁阀得电，开始扭结； (35)扭结完成后，延时50ms，扭结轮复位，夹紧器松开，扭结头至中间位。其中，步骤(34)和步骤(35)中，扭结和完成扭结时，需润滑扭结轮。(4)断线复位，具体操作方法为 (41)打包头剪切电磁阀得电，线被切断； (42 )打包头扭结复位电磁阀得电，扭结机构复位。(43)打包头后退电磁阀得电，打包头至初始位置，判断是否存在S4信号，如果存在，则一次打捆正常完成；如果不存在，则一次打捆非正常结束，重新进行打捆。(5)提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤(I)至(4)后打捆过程结束，压板(1，2)返回到初始位置，线导系统返回到初始位置，升降台下降到初始位置，直到这时，已打捆的线材盘卷可以被送出打捆机，打捆机此时准备接收一个新盘卷进行打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。用户使用转换开关选择是否使用双道模式。本专利技术所述的，在原有的线材打捆机单道打捆的模式上增加了双道打捆模式，避免了 Φ12以上规格钢筋单道打捆不够紧固，在装卸、运输过程中容易打捆丝断裂造成散包、乱包现象。加快了生产节奏，提高了单位时间内的成品产 量。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材打捆机的双道打捆方法，按如下步骤进行：（1）送线；（2）抽紧；（3）扭结；（4）断线复位，其特征在于，步骤（4）后，提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤（1）至（4）后完成打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。

【技术特征摘要】
1.一种线材打捆机的双道打捆方法，按如下步骤进行(1)送线；(2)抽紧；(3)扭结；(4)断线复位，其特征在于，步骤(4)后，提示用户是否选择双道模式，如果用户选择双道模式，则重复执行步骤(I)至(4)后完成打捆；如果用户不选择双道模式，则完成打捆。2.根据权利要求1所述的一种线材打捆机的双道打捆方法，其特征在于，用户使用转换开关选择是否使用双道模式。3.根据权利要求1所述的一种线材打捆机的双道打捆方法，其特征在于，所述步骤(I)送线的具体操作方法为 (11)打包头夹紧电磁阀得电，夹紧器到达送线位置，接近开关检测到信号，线道合拢，开始高速送线； (12)当指定脉冲数达到8500，送线轮比例阀得电，盖板关闭，开始低速送线； (13)接近开关检测的信号丢失后，当指定脉冲数到达400，送线完成，停止送线。4.根据权利要求1所述的一种线材打捆机的双道打捆方法，其特征在于，步骤(2)抽紧的具体操作方法为打包头Y2得电，夹紧器夹紧。5.根据权利要求1所述的一种线材打捆机的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐翼，王伟，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：