一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜及其制造方法，针对现有聚烯烃热收缩薄膜收缩温度高的问题，本发明专利技术通过在上、下表层原料中加入聚顺式-1,4-异戊二烯，并适当提高芯层中线性低密度聚乙烯的含量得到了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其收缩温度为70-90℃，收缩率为35-45%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于高分子材料领域。
技术介绍
聚烯烃热收缩薄膜(POF)是采用PP/PE/PP三层共挤法制成，同时包含了聚乙烯和聚丙烯的优点，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能，且性能又优于单纯的聚乙烯膜和聚丙烯膜，主要应用于药品、食品、化妆品及电子产品等的热收缩包装。考虑到环保和使用安全问题，该种薄膜又符合美国FDA标准，是一种无毒环保型的热收缩材料。收缩温度是热收缩材料的重要指标，在收缩薄膜加热到一定温度开始收缩，温度升到一定程度又停止收缩，在此范围内的温度称为收缩温度，POF薄膜在不同收缩温度下的热收缩率不同。目前市场上的POF薄膜通常在80°C左右开始收缩，100°C左右完成收缩，如CN200610087005. 8的专利申请公开了一种低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法，其以共聚聚丙烯和防粘连母料为表层原料，以改性聚乙烯、线性低密度聚乙烯、滑爽母料和抗静电功能母料为芯层原料得到了 POF薄膜，其在80°C开始收缩，收缩率为12%，在100°C收缩率最高可达36%。但市场上的某些对温度敏感的商品(如唇膏等)需要使用更低收缩温度(低于90°C)的热收缩膜才能使被包装物免受影响。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的一个目的是提供低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其在70V时收缩率可达35%，900C时收缩率可达45%，能够满足温度敏感型商品的低温包装需求。本专利技术的另一个目的是提供低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜的制备方法。本专利技术的低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其中，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成92-94%共聚聚丙烯、4-6%聚顺式-1，4-异戊二烯和1. 5-3%防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成30-36%乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯58-65%、2-4%滑爽剂和1_3%抗静电剂。其中，防粘连剂是二氧化硅防粘连剂；滑爽剂是棕榈蜡滑爽剂；抗静电剂是选自甘油单硬脂酸酯、高分子胺或乙氧基化胺中的一种或二种以上；聚顺式-1，4-异戊二烯的玻璃化转变温度为-70. (TC。本专利技术的低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜的制备方法，包括将混配好的表层和芯层料分别通过三台挤出机挤出，然后利用三层共挤模头挤出成为管坯，上、下表层挤出机的挤出温度为170-185°C，芯层挤出机的挤出温度为180-200°C ;管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，管坯在22(T310°C的预热烘箱内预热，然后在40(Tl7(rC拉伸烘箱温内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为108-110°C，横向拉伸倍数为5. 5-5. 6，纵向拉伸倍数为5. 5-5. 6 ;双向拉伸后对泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。本专利技术通过在上、下表层原料中加入聚顺式-1，4-异戊二烯，并适当提高芯层中线性低密度聚乙烯的含量得到了一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其厚度为12-21 μ m，收缩温度为70-90°C，收缩率为35-45%。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1 1.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为共聚聚丙烯92%聚顺式-1,4-异戊二烯6%二氧化硅防粘连剂2%芯层所用原料及其重量百分配比乙烯共聚物30%线性低密度聚乙烯 65%棕榈蜡滑爽剂2%讨油单硬脂酸酯3%;2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B: C=25:50:25。上下表层为Φ 50mm挤出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为175。芯层为Φ IOOmm挤出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为185°C。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为170°C，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4 区):220°C，250°C，280°C，300°C ;烘箱温度为(5-8 区):400。。，300°C ,220°C,180°C。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为108°C，横向拉伸倍数为5. 5，纵向拉伸倍数为5. 5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为12 μ m，收缩温度为70°C时收缩率为40%，收缩温度为90°C时收缩率为44%，检测标准GB/T12027-1989。实施例21.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为共聚聚丙烯92. 5%聚顺式-1，4-异戊二烯6%二氧化硅防粘连剂1. 5%芯层所用原料及其重量百分配比乙烯共聚物32%线性低密度聚乙烯62%棕榈蜡滑爽剂4%高分子胺2%;2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C=25:50:25。上下表层为Φ50πιπι挤出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为180°C。芯层为Φ IOOmm挤 出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为190°C。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为173°C，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4 区)225°C，258°C，282°C，303°C ;烘箱温度为(5-8 区)385°C, 290°C,216°C，178°C。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为110°C，横向拉伸倍数为5. 6，纵向拉伸倍数为5.6。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为15 μ m，收缩温度为70°C时收缩率为39%,收缩温度为90°C时收缩率为43%，检测标准GB/T12027_1989。实施例31.将各层所用树脂和助剂按照以下比例混配。薄膜的上下表层所用原料及其重量百分配比为共聚聚丙烯92. 8%聚顺式-1，4-异戊二烯5. 2%二氧化硅防粘连剂2%芯层所用原料及其重量百分配比乙烯共聚物33 /线性低密度聚乙烯 60%棕榈蜡滑爽剂4%乙氧基化胺3%;2.将混配好的表层和芯层料分别在三台挤出机挤出，通过三层共挤模头挤出成为管坯，管坯分层比例为A:B:C=25:50:25。上下表层为Φ50πιπι挤出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为170°C。芯层为Φ IOOmm挤出机，螺杆长径比为30 :1，挤出机温度为180°C。挤出物料在共挤模头汇合成管坯，模头温度为175°C，管坯经冷却后牵引进入拉伸烘箱，烘箱温度为(预热，1-4 区)230°C，26(TC，285°C，305°C ;烘箱温度为(5-8 区)365°C, 275°C,210°C，175°C。管坯在拉伸烘箱中充气拉伸，拉伸温度为109°C，横向拉伸倍数为5. 5，纵向拉伸倍数为5. 5。双向拉伸后的泡膜强制冷却，冷却风环风量由常规的1/4加大至1/2档。膜泡对分剖开后收卷，固化后分切成为成品。3.经检测，该聚烯烃热收缩薄膜的厚度为19 μ m，收缩温度为70°C时收缩率为39%，收缩温度为90°C时收缩率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其特征在于，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成：92~94%共聚聚丙烯、4~6%聚顺式?1,4?异戊二烯和1.5~3%防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成：30~36%乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯58~65%、2~4%滑爽剂和1?3%抗静电剂。

【技术特征摘要】
1.一种低收缩温度聚烯烃热收缩薄膜，其为三层结构，包括上、下表层和芯层，其特征在于，上、下表层由下述重量百分比含量的原料配制而成92、4%共聚聚丙烯、4飞％聚顺式-1，4-异戊二烯和1. 5 3%防粘连剂；芯层由下述重量百分比含量的原料配制而成 30 36%乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯58 65%、2 4%滑爽剂和1_3%抗静电剂。2.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂是二氧化硅防粘连剂。3.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述滑爽剂是棕榈蜡滑爽剂。4.根据权利要求1所述的聚烯烃热收缩薄膜，其特征在于，所述抗静电剂是选自甘油单硬脂酸酯、高分子胺或乙氧基化胺中的一种或二种以上。5.根据权利要求1所述的聚烯烃热收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩飞，宋军军，黄宏存，
申请(专利权)人：海南赛诺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：