【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型设备领域,尤其涉及一种吸塑成型机用的吸塑模具。
技术介绍
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或配件的过程。塑料成型的方法有注塑成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、浇铸成型和吸塑成型等。吸塑成型又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附于模具上,经短时间的冷却后得到成型的塑料制品。吸塑成型机包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、模具、真空系统和片材输送链条,模具设置于模具槽内。这种方法所需的设备比较简单,模具不需承受压,可用金属、木材或石膏制成,成型速度快。现有的吸塑成型技术中,常出现不易脱模的情况,尤其是吸塑托盘的框体侧面具有凹槽结构时,需要将吸塑制品从吸塑模具中强硬拉出或者撬出,这不仅增加劳动成本,还容易对吸塑制品造成损坏,使出模成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种使吸塑托盘的框体侧面具有凹槽结构时可简易地从吸塑模具中脱出,出模成品率高的吸塑模具。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案一种吸塑模具,包括一模具底板,所述模具底板向上伸延有若干凸起,所述凸起的侧面设有若干活动扣位,所述活动扣位呈凹槽状,该活动扣位的上壁为一活动扣位片,所述活动扣位片与凸起的顶面铰接。进一步说,所述模具底板的四周向上伸延的凸起为框体,所述模具底板与所述框体形成一容置空间,所述框体的侧面设有若干活动扣位,所述活动扣位呈凹槽状,该活动扣位的上壁为一活动扣位片, ...
【技术保护点】
一种吸塑模具,其特征在于:包括一模具底板(1),所述模具底板(1)向上伸延有若干凸起,所述凸起的侧面设有若干活动扣位(2),所述活动扣位(2)呈凹槽状,该活动扣位(2)的上壁为一活动扣位片(21),所述活动扣位片(21)与凸起的顶面铰接。
【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具,其特征在于包括一模具底板(I),所述模具底板(I)向上伸延有若干凸起,所述凸起的侧面设有若干活动扣位(2 ),所述活动扣位(2 )呈凹槽状,该活动扣位(2)的上壁为一活动扣位片(21),所述活动扣位片(21)与凸起的顶面铰接。2.根据权利要求1所述一种吸塑模具,其特征在于所述模具底板(I)四周向上伸延的凸起为框体(5),所述模具底板(I)与所述框体(5)形成一容置空间,所述框体(5)的侧面设有若干活动扣位(2),所述活动扣位(2)呈凹槽状,该活动扣位(2)的上壁为一活动扣位片(21),所述活动扣位片(21)与框体(5)的顶面铰接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘赣利,
申请(专利权)人:深圳市金数码实业发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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