【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具内部倒扣脱模机构。
技术介绍
采用注塑模具制造塑料件，若在塑料产品中部下制有内部倒扣，传统的方法是采用脱料板推动塑料产品的四周向外脱模，同时中间的顶杆推动塑料产品下的内部将倒扣强制向外脱模，而由于内部倒扣的外壁与型芯镶块内壁接触，内部倒扣的内壁与顶杆外壁接触，处于卡紧状态，并且内部倒扣壁薄，在强制向外脱模时，若内部倒扣产生压扁、变形才会脱出，这样就影响产品的质量，若内部倒扣没有产生压扁、变形还强制向外脱模，则会拉断内部倒扣，使其断在型芯镶块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种塑料产品内部倒扣脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率的注塑模具内部倒扣脱模机构。本专利技术注塑模具内部倒扣脱模机构的技术方案是包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈，上复板下安装型腔，在下复板中开穿孔，下复板上安装模脚，在模脚中开有摆杆安装槽，摆杆安装槽中安装摆杆，摆杆经销轴与模脚旋转连接，在模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯镶块和型芯固定板，型芯固定板上安装脱料板，在脱...
【技术保护点】
注塑模具内部倒扣脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3），上复板下安装型腔（4），在下复板（2）中开穿孔（5），下复板上安装模脚（6），在模脚中开有摆杆安装槽（7），摆杆安装槽中安装摆杆（8），摆杆经销轴（9）与模脚旋转连接，在模脚（6）上安装支撑板（10），支撑板上安装型芯镶块（11）和型芯固定板（12），型芯固定板上安装脱料板（13），在脱料板、型芯镶块（11）和型腔（4）之间有塑料产品（14），塑料产品中部下制有内部倒扣（24），在模脚（6）之间设置上顶针板A（15）和下顶针板A（16），注射机顶杆（17）穿过穿孔（5）与下顶针板A（16）...
【技术特征摘要】
1.注塑模具内部倒扣脱模机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中安装定位圈(3)，上复板下安装型腔(4)，在下复板(2)中开穿孔(5)，下复板上安装模脚(6)，在模脚中开有摆杆安装槽(7)，摆杆安装槽中安装摆杆(8)，摆杆经销轴(9)与模脚旋转连接，在模脚(6)上安装支撑板(10)，支撑板上安装型芯镶块(11)和型芯固定板(12)，型芯固定板上安装脱料板(13)，在脱料板、型芯镶块(11)和型腔(4)之间有塑料产品(14)，塑料产品中部下制有内部倒扣(24)，在模脚(6)之间设置上顶针板A (15)和下顶针板A (16)，注射机顶杆(17)穿过穿孔(5)与下顶针板A (16)相接触，在上顶针板A (15)两侧制有弧度接触面(18)，弧度接触面与摆杆(8)下面相接触，上顶针板A、下顶针板A之间安有顶料杆(19)，顶料杆与脱料板(13)相固定，在上顶针板A (15)上安装限位套(20)，限位套上安装下顶针板B (22)和上顶针板B (21)，摆杆(8)经弧度接触面(18)与下顶针板B (22)下面相接触，在上顶针板B和下顶针板B之...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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