多功能焊接夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于汽车制造行业中的消音器的多功能焊接夹具，其包括主支撑座及其上方与待焊接消音器各部位相对应的压紧机构，设于主支撑座两端的且与待焊接消音器两端相对应的限位机构，其中，所述压紧机构包括与待焊接消音器基体相对应的第一、二压紧机构及与待焊接消音器上的催化器相对应的第三互换压紧机构，该第三互换压紧机构包括直接定位于待焊接消音器的催化器上的可换压头，设于可换压头下方用于支撑待焊接消音器的催化器的副支撑座，所述可换压头由第一控制手柄转动控制连接且通过活塞泵定位。本发明专利技术可适应不同型号的消音器焊接，方便了操作者的焊接操作，提高了工作效率，提高了工作安全系数，且提高了产品的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多功能焊接夹具，具体涉及一种用于汽车制造行业中的消音器的多功能焊接夹具。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高，拥有汽车对于平常家庭来说也日益寻常，使得汽车行业日益蓬勃发展，相对来说，汽车行业的竞争也日益激烈。现有汽车行业的企业将面临高额人工成本，高额材料费，高额磨损费等，因此,如何降低生产过程中的人工成本、材料成本，提高生产效率及成品率等已作为大多数汽车行业的企业所关注的问题。目前对于汽车消音器自身的焊接组装，大部分都是通过手工操作，即是通过多人进行手工定位，先定位焊接催化器，再将消音器基体由两部分对焊连接，最后将催化器焊接在消音器基体上，该种焊接方式以操作者的主观判断或者组装经验来保证产品的各焊接精度，误差大，成品率低，且人工劳动强度大，成本高，对于组装操作新手难于达到产品焊接精度，不适宜大规模的生产；而虽有少部分企业通过简单的焊接工装定位产品来保证焊接精度，但是仅仅是通过工装的支撑压紧定位，而对于消音器两端的催化器的组装，也仅仅是针对一种型号的消音器的催化器的定位，而不能适应多种型号的催化器的定位，这样使得，针对不同的消音器型号，需设计不同的焊接夹具来定位操作，组装辅助成本高，同时，对于工件的压紧机构，目前，也很少设计有用于能适应不同型号的消音器压紧。针对之上问题，有必要重新设计一款新的多功能焊接夹具，以适应不同型号的消音器的焊接组装，以提高生产效率降低人工制造成本，保证焊接精度。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术旨在提供一种多功能焊接夹具，能适应不同型号的消音器的焊接组装，且提高了焊接精度，降低了人工制造成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案一种多功能焊接夹具，主要用于汽车消音器的组装焊接，其包括主支撑座及其上方与待焊接消音器各部位相对应的压紧机构，设于主支撑座两端的且与待焊接消音器两端相对应的限位机构，其中，所述压紧机构包括与待焊接消音器基体相对应的第一、二压紧机构及与待焊接消音器上的催化器相对应的第三互换压紧机构，该第三互换压紧机构包括直接定位于待焊接消音器的催化器上的可换压头，设于可换压头下方用于支撑待焊接消音器的催化器的副支撑座，所述可换压头由第一控制手柄转动控制连接且通过活塞泵定位。进一步的，所述第三互换压紧机构还包括第一支座，所述可换压头通过第一支臂铰链设于第一支座上；所述第一支臂通过一棱柱铰链设于第一支座上，该棱柱上通过摆杆连接一活塞泵的活塞杆，所述第一控制手柄设于所述第一支座上且与该活塞泵的活塞杆固连。所述限位机构包括用于定位待焊接消音器基体一端法兰盘的可调限位机构，及用于定位待焊接消音器基体另一端的固定限位机构；所述第一、二压紧机构包括对应设于固定限位机构内侧的且具有一带两定位头的第一压紧机构，及对应设于可调限位机构内侧的且具有一定位头的第二压紧机构。所述固定限位机构包括上部的用于阻挡限定待焊接消音器基体端部的阻挡板，下部的连接该阻挡板的阻挡座，及控制阻挡板在该阻挡座上下移动的第二控制手柄。所述可调限位机构包括底端与待焊接消音器的法兰盘相抵靠设置的第一气缸座，用于将该法兰盘压靠在第一气缸座底端的两压块，分别铰链设于所述第一气缸座相对侧面上的支杆，该支杆一端与压块垂直固连，两支杆另一端分别铰链设于一拉手的两端，所述第一气缸座上的气缸杆与该拉手连接，其中，在所述两支杆上均设置有一位置相向的倾斜长孔，该两支杆分别通过一销轴与该倾斜长孔配合铰链设置。所述可调限位机构还包括有设于第一气缸座下方的第二气缸座，该第二气缸座的气缸杆连接于固连在所述第一气缸座上的底支板，在所述第二气缸座侧面还铰链设有一侧把手，该侧把手中部与底支板之间设置有一辅杆，该辅杆两端分别与底支板、侧把手铰链连接。所述第一压紧机构包括第二支座，铰链设于该第二支座上的且连接所述第二支座与双定位头所在的第二压头之间的第二支臂，该第二支臂通过一棱柱铰链设于第二支座上，所述棱柱上通过一摆杆铰接一活塞泵的活塞杆，在所述第二支座上设有一与该活塞泵的活塞杆固连的第三控制手柄，所述第二压头上的双定位头与所述主支撑座相对设置。所述第二压紧机构包括第三支座，铰链设于该第三支座上的且连接所述第三支座与定位头所在的第三压头之间的第三支臂，该第三支臂通过一中间杆与定位在第三支座上的一活塞泵的活塞杆连接，该中间杆与第三支臂固连且与该活塞泵的活塞杆铰链连接，在该中间杆上设有第四控制手柄，所述第三压头上的定位头与所述主支撑座相对设置。所述夹具还包括有一底座，所述压紧机构、限位机构、主支撑座、副支撑座均设置在该底座上，在该底座上设置有吊环螺栓。所述活塞泵为液压或气压，其控制按钮设于底座上。本专利技术的有益效果针对不同型号的消音器制定本通用多功能焊接夹具，通过更换可换压头，以适应不同型号的消音器上的催化器的定位压紧焊接，之后再统一焊接组装整个消音器，反复循环，即可实现零件互换；通过该夹具来实现消音器的定位焊接，方便了操作者的焊接操作，提高了工作效率，提高了工作安全系数，且提高了产品的成品合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所组装焊接的产品图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是图2中固定限位机构的立体结构示意图；图4是图2中第一压紧机构与第三互换压紧机构的组合立体示意图5是图2中第二压紧机构的立体示意图；图6是图2中可调限位机构的立体示意图；图7是本专利技术的使用状态示意图。具体实施例方式本专利技术所组装焊接的消音器如图1所示，该消音器包括消音器基体1，及消音器基体I两侧的催化器2，在该消音器基体I的一端具有一法兰盘3。所需要的焊接工艺部位有催化器2本身，消音器基体I由两部分焊接成型，催化器2焊接在消音器基体I上。下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。如图2、4、7所示的多功能焊接夹具，主要用于前述汽车消音器的组装焊接，其包括主支撑座70及其上方与待焊接消音器各部位相对应的压紧机构30、40、50，设于主支撑座70两端的且与待焊接消音器两端相对应的限位机构20、60，其中，所述压紧机构30、40、50包括与待焊接消音器基体I相对应的第一、二压紧机构30、50及与待焊接消音器上的催化器2相对应的第三互换压紧机构40，该第三互换压紧机构40包括直接定位于待焊接消音器的催化器2上的可换压头401，设于可换压头401下方用于支撑待焊接消音器的催化器2的副支撑座402，所述可换压头401由弟一控制手柄405转动控制连接且通过活塞栗定位。本专利技术的焊接夹具还包括有一底座10，所述压紧机构30、40、50、限位机构20、60、主支撑座70、副支撑座402均设置在该底座10上，在该底座10上设置有吊环螺栓80。在实际使用过程中，可根据操作者的个人舒适度适应情况将该底座10固定在相应高度的工作台面上，而所述吊环螺栓80用于方便操作者对于整个焊接夹具的移动。该底座10采用中空方钢制成，所述所述压紧机构30、40、50、限位机构20、60、主支撑座70、副支撑座402通过螺栓或螺钉固定在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能焊接夹具，主要用于汽车消音器的组装焊接，其包括主支撑座（70）及其上方与待焊接消音器各部位相对应的压紧机构（30、40、50），设于主支撑座（70）两端的且与待焊接消音器两端相对应的限位机构（20、60），其特征在于：所述压紧机构（30、40、50）包括与待焊接消音器基体（1）相对应的第一、二压紧机构（30、50）及与待焊接消音器上的催化器（2）相对应的第三互换压紧机构（40），该第三互换压紧机构（40）包括直接定位于待焊接消音器的催化器（2）上的可换压头（401），设于可换压头（401）下方用于支撑待焊接消音器的催化器（2）的副支撑座（402），所述可换压头（401）由第一控制手柄（405）转动控制连接且通过活塞泵定位。

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊接夹具，主要用于汽车消音器的组装焊接，其包括主支撑座(70)及其上方与待焊接消音器各部位相对应的压紧机构(30、40、50)，设于主支撑座(70)两端的且与待焊接消音器两端相对应的限位机构(20、60)，其特征在于所述压紧机构(30、40、50) 包括与待焊接消音器基体(I)相对应的第一、二压紧机构(30、50)及与待焊接消音器上的催化器(2)相对应的第三互换压紧机构(40)，该第三互换压紧机构(40)包括直接定位于待焊接消音器的催化器(2)上的可换压头(401)，设于可换压头(401)下方用于支撑待焊接消音器的催化器(2)的副支撑座(402)，所述可换压头(401)由第一控制手柄(405)转动控制连接且通过活塞泵定位。2.根据权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于所述第三互换压紧机构(40) 还包括第一支座(403)，所述可换压头(401)通过第一支臂(404)铰链设于第一支座(403) 上；所述第一支臂(404)通过一棱柱铰链设于第一支座(403)上，该棱柱上通过摆杆连接活塞泵的活塞杆，所述第一控制手柄(405)设于所述第一支座(403)上且与该活塞泵的活塞杆固连。3.根据权利要求1所述的多功能焊接夹具，其特征在于所述限位机构(20、60)包括用于定位待焊接消音器基体(I) 一端法兰盘(3)的可调限位机构(60)，及用于定位待焊接消音器基体(I)另一端的固定限位机构(20);所述第一、二压紧机构(30、50)包括对应设于固定限位机构(20)内侧的且具有一带两定位头的第一压紧机构(30)，及对应设于可调限位机构(60)内侧的且具有一定位头的第二压紧机构(50)。4.根据权利要求3所述的多功能焊接夹具，其特征在于所述固定限位机构(20)包括上部的用于阻挡限定待焊接消音器基体(I)端部的阻挡板(201)，下部的连接该阻挡板 (201)的阻挡座(202)，及控制阻挡板(201)在该阻挡座(202)上下移动的第二控制手柄 (203)。5.根据权利要求3所述的多功能焊接夹具，其特征在于所述可调限位机构(60)包括底端与待焊接消音器的法兰盘(3)相抵靠设置的第一气缸座(601)，用于将该法兰盘(3)压靠在第一气缸座(601)底端的两压块(603),分别铰链设于所述第一气缸座(601)相对侧面上的支杆(602),该支杆(602) —端与压块(603)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：重庆明利来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：