一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置制造方法及图纸

技术编号:8521564 阅读:239 留言:0更新日期:2013-04-03 23:37
本发明专利技术提供的中心高度可调的钻孔、镗孔装置,包括管状轴承座、轴承座底座板、镗孔机及镗孔机底座板,管状轴承座的前后两端的内孔中安装滑动轴承,滑动轴承内孔中装配镗杆轴,镗杆轴前端延伸至管状轴承座前端外,镗杆轴后端通过第一联轴节与传动杆前端联接,传动杆后端通过第二联轴节与镗孔机主轴联接;镗杆轴的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆的内锥孔;轴承座底座板及镗孔机底座板上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓,且各自设置有与该调整螺栓配合的贯穿其上下面的螺孔。该装置结构简单实用,进行简单变换即可不同部位的钻孔、镗孔作业,解决了由于中心高不等而无法加工的问题,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域,特别涉及一种中心高度可调的高钻孔、镗孔装置。
技术介绍
钢构件由于形状、位置的特殊及为了满足设计上的需要,往往会遇到待加工圆孔从基面至圆孔中心线的高度低于加工设备底座端面至设备主轴中心线高度的情况,如果是Φ40以下的小规格孔径一般使用铰刀用人力铰孔 ,但大吨位的船舶连接螺栓孔由于采用大孔径设计,加工内孔时需用专用设备实施现场镗孔加工。如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工,由于精度要求高(圆锥度及圆柱度误差范围为O. 01mm,表面粗糙度不大于O. 8mm),因此必须由高精度大功率的镗孔设备加工完成。而镗孔设备,由于其构造上的需要,其主轴中心线至设备底座端面的高度因该设备的功率大小而有所不同,功率愈大其主轴中心线至底座端面高度愈高;反之则愈低。而当加工大孔径工件时,由于工件中心高度低于设备中心高度而可能无法进行加工作业。如果要降低镗孔设备的中心轴线是不现实的,因为齿轮箱内减速齿轮及蜗轮等结构制约,是无法将设备主轴中心线随意下降。而如果要增高大工件(例如上述如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工)待加工孔的高度也是不现实的,因为这要经常受到现场环境的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置,包括管状轴承座(4)、设置在管状轴承座(4)底面的轴承座底座板(21)、镗孔机(10)及设置在镗孔机(10)的底面的镗孔机底座板(22),其特征在于:管状轴承座(4)的前后两端的内孔中安装滑动轴承(2、13),滑动轴承(2、13)的内孔中装配镗杆轴(5),镗杆轴(5)的前端延伸至管状轴承座(4)的前端外,镗杆轴(5)的后端通过第一联轴节(6)与传动杆(7)的前端联接,传动杆(7)的后端通过第二联轴节(8)与镗孔机主轴(9)联接;镗杆轴(5)的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆(1)的内锥孔;所述轴承座底座板(21)及镗孔机底座板(22)上各设置有至少两个...

【技术特征摘要】
1.一种中心高度可调的钻孔、Il孔装置,包括管状轴承座(4)、设置在管状轴承座(4)底面的轴承座底座板(21 )、镗孔机(10)及设置在镗孔机(10)的底面的镗孔机底座板(22),其特征在于管状轴承座(4)的前后两端的内孔中安装滑动轴承(2、13),滑动轴承(2、13)的内孔中装配镗杆轴(5),镗杆轴(5)的前端延伸至管状轴承座(4)的前端外,镗杆轴(5)的后端通过第一联轴节(6)与传动杆(7)的前端联接,传动杆(7)的后端通过第二联轴节(8)与镗孔机主轴(9)联接; 镗杆轴(5)的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆(I)的内锥孔; 所述轴承座底座板(21)及镗孔机底座板(22)上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓(16、20),且各自设置有与该调整螺栓(16、20)配合的贯穿其上下面的螺孔。2.如权利要求1所述的中心高度可调的钻孔、镗孔装置,其特征是所述轴承座底座板(21)及镗孔机底座板(22)下端均设置有一通过紧固螺栓(15)连接的支撑平台(23)。3.如权利要求2所述的中心高度可调的钻孔、镗孔装置,其特征是所述支撑平台(23)的前后两端的底部各焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:何道生付永丽
申请(专利权)人:广州中船黄埔造船有限公司
类型:发明
国别省市:

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