本实用新型专利技术涉及一种立式钻、镗孔机床，包括机架、工作台及设于机架上的孔加工机构，所述孔加工机构包括钻孔加工机构和镗孔加工机构，所述工作台为转动设置在机架上位于所述两加工机构之间的回转工作台，该回转工作台上具有沿圆周均匀分布供工件安装的三个安装位，其中任意两个所述安装位在所述回转工作台转动时分别与所述钻孔加工机构和镗孔加工机构相对应，形成钻孔加工工位和镗孔加工工位，另一所述安装位处于该机床一侧形成一个安装/下料工位。本实用新型专利技术使得被加工件随着回转工作台转至不同的工位，分别被钻孔加工机构和镗孔加工机构加工，实现连续的钻孔、镗孔加工，与现有技术相比，不用频繁更换刀具，加工效率大大提高，降低了生产的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机床，特别涉及用于加工钻、镗孔的机床。
技术介绍
机械行业中主要利用钻床和各种配套夹具进行钻孔加工，加工时通过更换钻头的以及调整夹具位置可以完成不同尺寸和位置孔的加工需要，授权公告号为93244331.1授权公告日为1995年1月18日的技术专利的说明书就公开了一种立式的镗孔-磨铣平面机床，包括机架、工作台以及孔加工机构，加工工件时，通过更换主轴上的刀具进行镗孔、钻孔、铰孔等结构的加工。这种方式只适合加工单件、小批量的生产，对于大批量生产则无法满足使用要求，尤其是对法兰类工件的加工过程，由于工件上孔数较多，位置和大小不同，用现有技术中的机床加工费时、费力，生产效率低，给企业带来较高的生产成本，如何改善逐个安装、定位、钻孔、更换的加工方式就成为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式钻、镗孔机床，以解决现有技术中加工效率低、生产成本高的问题。为了解决上述问题，本技术的一种立式钻、镗孔机床，包括机架、工作台及设于机架上的孔加工机构，所述孔加工机构包括钻孔加工机构和镗孔加工机构，所述工作台为转动设置在机架上位于所述两加工机构之间的回转工作台，该回转工作台上具有沿圆周均匀分布供工件安装的三个安装位，其中任意两个所述安装位在所述回转工作台转动时分别与所述钻孔加工机构和镗孔加工机构相对应，形成钻孔加工工位和镗孔加工工位，另一所述安装位处于该机床一侧形成一个安装/下料工位。所述的钻孔加工机构包括电机、与该电机下端电机轴传动连接的减速箱以及与该减速箱下端输出轴传动连接的齿轮分配箱，该齿轮分配箱的下端至少伸出一个用于连接钻头的传动轴头，所述钻孔加工机构还包括设于机架上的竖直滑台，所述减速箱和所述齿轮分配箱沿竖直方向滑动装配在所述竖直滑台上。所述钻孔加工机构设有用于对钻头进行导向的导向装置，该导向装置包括两根装配在减速箱和/或齿轮分配箱两侧的竖直导向杆及同时滑动装配于两导向杆下端的导向板，该导向板上具有用于供相应钻头穿过并对其进行导向的导向孔。在所述减速箱或齿轮分配箱与导向板之间的导向杆上套设有压簧。所述的镗孔加工机构包括电机、与该电机下端电机轴传动连接的减速箱以及与该减速箱下端输出轴传动连接的齿轮分配箱，该齿轮分配箱的下端至少伸出一个用于连接镗刀的传动轴头，所述镗孔加工机构还包括设于机架上的竖直滑台，所述减速箱和所述齿轮分配箱沿竖直方向滑动装配在所述竖直滑台上。所述镗孔加工机构设有用于对镗刀进行导向的导向装置，该导向装置包括两根装配在减速箱和/或齿轮分配箱两侧的竖直导向杆及同时滑动装配于两导向杆下端的导向板，该导向板上具有用于供相应镗刀穿过并对其进行导向的导向孔。在所述减速箱或齿轮分配箱与导向板之间的导向杆上套设有压簧。本技术在机架上分别设置钻孔加工机构和镗孔加工机构，并在机架上设置具有三工位的可转动回转工作台，使得被加工件随着回转工作台转动至不同的工位，分别被钻孔加工机构和镗孔加工机构加工，实现连续的钻孔、镗孔加工，与现有技术相比，不用频繁更换刀具，加工效率大大提高，降低了生产的成本。更进一步的，本技术分别在钻孔加工机构和镗孔加工结构上设置导向装置，防止钻头产生偏心旋转，提高了加工精度。附图说明图1是本技术实施例1中钻孔加工机构的主视剖面结构示意图；图2是本技术实施例1中钻孔加工机构的左视剖面结构示意图；图3是图1中A处的局部放大结构示意图；图4是图2中B处的局部放大结构示意图；图5是本技术实施例1机床的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做详细描述：一种立式钻、镗孔机床的实施例：实施例1如图1~7所示，包括机架8、工作台及孔加工机构，所述孔加工机构包括，所述孔加工机构包括钻孔加工机构和镗孔加工机构，所述工作台为转动设置在机架8上位于两加工机构之间的回转工作台7，该回转工作台上具有沿圆周均匀分布供工件安装的三个安装位，其中任意两个所述安装位在回转工作台转动时分别与钻孔加工机构和镗孔加工机构相对应，形成钻孔加工工位9和镗孔加工工位10，另一所述安装位处于该机床一侧形成一个安装/下料工位11，所述的钻孔加工机构包括电机3、与该电机3下端电机轴传动连接的减速箱4以及与该减速箱4下端输出轴传动连接的齿轮分配箱5，该齿轮分配箱内的齿轮19上均固连输出转轴20，输出转轴20伸出齿轮分配箱5，形成5个用于连接钻头的传动轴头12，所述钻孔加工机构还包括设于机架上的竖直滑台2，所述减速箱4或所述齿轮分配箱5沿竖直方向滑动装配在所述竖直滑台2上，为了提高加工精度钻孔加工机构上设有用于对钻头进行导向的导向装置，该导向装置包括两根装配在减速箱4和齿轮分配箱5两侧的竖直导向杆13及同时滑动装配于两导向杆13下端的导向板14，该导向板上具有用于供相应钻头穿过并对其进行导向的导向孔，导向杆13的下端设有沿轴向方向的导向槽，导向板14上设有与该导向槽滑动顶配配合的销轴，该导向杆13通过销轴与导向槽的滑动定位配合，实现导向板14与导向杆13之间的滑动装配，在导向板14与导向杆13之间设有衬套15，导向板14与齿轮分配箱5之间的导向杆13上套设有压簧16，该导向板14上具有用于供相应钻头穿过并对其进行导向的导向孔17，导向孔17内设有导向滑套18；所述的镗孔加工机构包括电机、与该电机下端电机轴传动连接的减速箱以及与该减速箱下端输出轴传动连接的齿轮分配箱，该齿轮分配箱内的齿轮上均固连一输出转轴，转轴伸出齿轮分配箱，形成5个用于连接钻头的传动轴头，所述镗孔加工机构还包括设于机架上的竖直滑台21，所述减速箱或所述齿轮分配箱沿竖直方向滑动装配在所述竖直滑台21上，在所述镗孔加工机构设有用于对镗刀进行导向的导向装置，该导向装置包括两根装配在减速箱和齿轮分配箱两侧的导向杆及同时滑动装配于该两导向杆下端的导向板，导向杆的下端设有沿轴向方向的导向槽，导向板上设有与该导向槽滑动顶配配合的销轴，该导向杆通过销轴与导向槽的滑动定位配合，实现导向板与导向杆之间的滑动装配，在导向板与导向杆之间设有衬套，导向板与齿轮分配箱之间的导向杆上套设有压簧，该导向板上具有用于供相应镗刀穿过并对其进行导向的导向孔，导向孔内设有导向滑套，为了防止齿轮箱分配的漏油，在两齿轮分配箱的下部设有骨架油封和防油罩。本技术可以用来加工葫芦墙板及其他需要进行钻孔镗孔的工件，使用时，先将所需钻头及镗刀装在对应的加工机构上，然后导向装置对对应的钻头和镗刀进行导向，将被加工件在安装/下料工位上固定，该回转工作台可通过回转控制伺服电机精确控制转动，使得被加工件转至与钻孔加工机构对应的加工位置并对被加工件进行加工，然后再转至与镗孔加工机构对应的加工位置对其进行加工，最后将被加工件转至初始的安装/下料工位，将工件取下即可。该立式钻、镗孔机床可以一次加工一个被加工件，也可以进行连续的加工。实施例2与实施例1不同的是，回转工作台可以手动转动，在每个工位上回转工作台与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.09.30 CN 201120373921.41.一种立式钻、镗孔机床，包括机架、工作台及设于机架上的孔加工机构，其特征在于：所述孔加工机构包括钻孔加工机构和镗孔加工机构，所述工作台为转动设置在机架上位于所述两加工机构之间的回转工作台，该回转工作台上具有沿圆周均匀分布供工件安装的三个安装位，其中任意两个所述安装位在所述回转工作台转动时分别与所述钻孔加工机构和镗孔加工机构相对应，形成钻孔加工工位和镗孔加工工位，另一所述安装位处于该机床一侧形成一个安装/下料工位。
2.根据权利要求1所述的一种立式钻、镗孔机床，其特征在于：所述的钻孔加工机构包括电机、与该电机下端电机轴传动连接的减速箱以及与该减速箱下端输出轴传动连接的齿轮分配箱，该齿轮分配箱的下端至少伸出一个用于连接钻头的传动轴头，所述钻孔加工机构还包括设于机架上的竖直滑台，所述减速箱和所述齿轮分配箱沿竖直方向滑动装配在所述竖直滑台上。
3.根据权利要求2所述的一种立式钻、镗孔机床，其特征在于：所述钻孔加工机构设有用于对钻头进行导向的导向装置，该导向装置包括两根装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛军帆，龙宏欣，牛豫，徐美荣，王占领，仝琦伟，
申请(专利权)人：纽科伦新乡起重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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