一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置制造方法及图纸

一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置，调整方法包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，其头部连接铸辊轴承座，液压缸上下设拉紧机构，其包括拉杆及弹簧及压盖和调节螺母；轴承座另一侧下设置一挡块，挡块与轴承座间设压力传感器；液压缸前端设铸轧力传感器；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动铸辊轴承座压挡块；c.利用调节螺母调节拉杆弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至挡块与轴承座之间压力传感器数值为零，铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力FN与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和。浇铸中心线标定完成，等待入浇铸状态。本发明专利技术保证浇铸中心线的定位精度，并提高铸轧力检测度，实现稳定浇铸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄带连铸设备，特别涉及一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置。
技术介绍
双辊薄带连铸典型的工艺流程如图1所示，大包I中的熔融钢水通过水口 2、中间 包3以及布流器4直接浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊5a、5b和侧封装 置6a、6b围成的熔池7中，8为二冷装置，钢水在铸辊旋转的周向表面凝固，进而形成凝固壳 并逐渐生长随后在两铸辊辊缝隙最小处(nip点)形成1-5_厚金属薄带材11，带材11进 入密闭室10中由导板9导向被夹送辊12送入轧机13中轧制成O. 7-2. 5mm的薄带，随后经 过喷淋冷却装置14冷却，最后送入卷取机15卷取成卷。与传统的连续铸造方法相比，薄带连铸工艺不需经过多道热轧工序，可大大简化 薄带生产工艺流程及设备投资。另外，由于整个的生产过程中金属的凝固时间比较短，所以 薄带连铸的产品晶粒细化，材料的强度、韧性均有所提高，同时凝固速度快也有利于抑制元 素的偏析。由于直接铸轧出的带钢采用一道次或两道次热轧即可付诸应用，所以双辊薄带连 铸生产的铸带表面粗糙度和板形偏差都应该得到严格控制，否则难以生产高质量的热轧带 钢。参见图2，双辊薄带连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法，包括如下步骤：a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，液压缸头部连接支撑固定侧铸辊的轴承座，在连铸机机架上液压缸的上、下分别各对称设置2个连接支撑固定侧铸辊的轴承座的拉紧机构，该拉紧机构包括拉杆及其上的弹簧及相应的压盖和调节螺母；相对液压缸的固定侧铸辊的轴承座的另一侧下设置一挡块，该挡块固定于连铸机机架上，挡块与轴承座之间设压力传感器；液压缸前端设置铸轧力传感器；移动侧铸辊通过移动侧液压缸调节，位移传感器检测并记录该液压缸的动作位置，移动侧液压缸通过螺栓固定在连铸机机架中，该液压缸头部与移动辊轴承座通过法兰刚性连接；b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动固定侧...

【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法，包括如下步骤 a.在对应固定侧铸辊连铸机机架上设置液压缸，液压缸头部连接支撑固定侧铸辊的轴承座，在连铸机机架上液压缸的上、下分别各对称设置2个连接支撑固定侧铸辊的轴承座的拉紧机构，该拉紧机构包括拉杆及其上的弹簧及相应的压盖和调节螺母；相对液压缸的固定侧铸辊的轴承座的另一侧下设置一挡块，该挡块固定于连铸机机架上，挡块与轴承座之间设压力传感器；液压缸前端设置铸轧力传感器；移动侧铸辊通过移动侧液压缸调节，位移传感器检测并记录该液压缸的动作位置，移动侧液压缸通过螺栓固定在连铸机机架中，该液压缸头部与移动辊轴承座通过法兰刚性连接； b.浇铸作业前，固定侧液压缸推动固定侧铸辊轴承座以一定的压力压在挡块上，挡块上的压力传感器检测并记录压靠压力数值Fn = X (t)，铸轧力传感器检测并记录压力数值Fy=y(t),此处压靠压力Fn = x(t)是正常烧铸铸轧力的至少I倍； C.利用调节螺母调节拉杆的弹簧压力，将轴承座与铸轧力传感器、液压缸压在一起，直至压力传感器数值为零，同时铸轧力传感器检测的压力数值大于压靠压力Fn与轴承座在导轨上最大摩擦力f之和，浇铸中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，叶长宏，周坚刚，于艳，方园，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：