一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法技术

一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法，包括如下步骤：1)冶炼，将钢水冶炼至所需成分，出钢待浇；2)浇注，钢水经过钢包、中间包，经过浸入式水口或布流器进入由结晶辊形成的密闭熔池内，经结晶辊冷却和轻微轧制形成铸带；3)防氧化涂层涂覆，对出结晶辊的铸带表面喷涂防氧化涂层，防氧化涂层成分重量百分比为：SiO2?60～75％，Al2O3?7～10％，CaO?3～8％，MgO?1～4％，Na2O?0.2～1.2％，K2O?0.1～0.5％，Cr2O3?1.2～3％，余量粘结剂；铸带拉速10～120m/min，涂覆速度50m/s～200m/s，涂层厚度控制在20～140μm；4)防氧化涂层清除，铸带在经过喷淋水冷后，铸带温度降低，防氧化涂层碎裂，随着高压除鳞进行清除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄带连铸技术,特别涉及。
技术介绍
近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制程度的提高，世界上各个国家的冶金行业一直希望能够降低钢铁工业的能耗和生产成本，所以能够将钢水直接浇铸出成品成为研究者们孜孜不倦追求的目标。薄带连铸主要形式之一是钢水经过高速旋转的结晶辊，并在轧制力的作用下凝固成2-5mm铸带。目前薄带连铸生产的基本工艺过程是薄带连铸机(双辊、单辊、轮带式) 一密闭室一活套一夹送辊一热轧(单机架或两机架或无)一控冷一卷取。钢水从钢包经过长水口、中间包和浸入式水口进入旋转的水冷结晶辊与侧封板形成的熔池内，经过水冷结晶辊的冷却形成铸带，通过摆动导板、夹送辊将铸带送至铸带输送辊道，经过热轧机，喷淋冷却，飞剪直至卷取机。薄带连铸技术由于具有节约成本、缩小厂房面积、降低能耗、提高生产效率等优点，这项技术现在正成为各个国家的研究者研究的热点，同时也被称作是冶金行业的革命性技术。由于薄带连铸是将熔化后的高温钢水直接浇注至双辊之间，利用双辊的激冷在铸辊表面形成凝固坯壳，然后通过双辊的铸轧形成铸带。所以带钢出口温度一般比较高，可达1100 1300°C，如此高温的铸 带与氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法，包括如下步骤：1)冶炼，将钢水冶炼至所需成分，出钢待浇；2)浇注，钢水经过钢包、中间包，经过浸入式水口或布流器进入由高速旋转的结晶辊形成的密闭熔池内，经过结晶辊的冷却和轻微轧制形成铸带；3)防氧化涂层涂覆，对出结晶辊的铸带表面喷涂防氧化涂层，防氧化涂层成分重量百分比为：SiO2?60～75％，Al2O3?7～10％，CaO?3～8％，MgO?1～4％，Na2O?0.2～1.2％，K2O?0.1～0.5％，Cr2O3?1.2～3％，余量粘结剂；铸带拉速10～120m/min，涂覆量50g/min～200g/min，涂层厚度控制在20～140μm；4)防氧化涂层清除...

【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法，包括如下步骤 1)冶炼，将钢水冶炼至所需成分，出钢待浇； 2)浇注，钢水经过钢包、中间包，经过浸入式水口或布流器进入由高速旋转的结晶辊形成的密闭熔池内，经过结晶辊的冷却和轻微轧制形成铸带； 3)防氧化涂层涂覆，对出结晶辊的铸带表面喷涂防氧化涂层，防氧化涂层成分重量百分比为Si02 60 75%，Al2O3 7 10%，CaO 3 8%，MgO I 4%，Na2O O. 2 1. 2%，K2O O.1 O. 5%，Cr2O31. 2 3%，余量粘结剂；铸带拉速10 120m/min，涂覆量50g/min 200g/min,涂层厚度控制在20 140 μ m ； 4)防氧化涂层清除，铸带在经过喷淋水冷后，铸带温度降低，防氧化涂层碎裂，随着高压除鳞进行清除。2.如权利要求1所述的薄带连铸防氧化铁皮生成方法，其特征是，粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：任三兵，樊俊飞，于艳，方园，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：