一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选工艺方法。
技术介绍
我国锡矿的主要矿床类型为锡石一硫化物型矿床，如个旧、大厂锡矿等，主要分布在云南、广西、广东、湖南等省。锡矿储量约384万吨，居世界第一位。含锡矿物包括锡石、黄锡矿、叶硫锡铅矿、圆柱锡矿、水锡石、辉锑锡铝矿、垣锡矿等，但锡石是锡金属唯一的普通矿物，其它锡矿物一般来说并无经济价值。对粗粒锡矿的回 收，目前常用的是重选法，随着开采年份的增加，富矿已逐渐枯竭，一方面，锡矿矿石的嵌布特点日趋复杂，在锡石的回收中已不可避免地要将回收其它有价成份(如硫化矿等)放在同等重要的位置上；另一方面，由于锡石性脆、易碎，这就使得在回收锡石的工艺中必然会遇到重选所不能克服的矛盾一粒度太细。在锡石多金属硫化矿的选矿过程中，首先必须将硫化矿物采用浮选的方法脱出，对脱去了硫化矿物的矿石再采用重选的方法回收锡石，在这一过程中存在如何控制矿石磨矿粒度的难题，即硫化矿物采用浮选的方法脱除时，要求矿石磨矿粒度较细，这样才有利于硫化矿物的浮选，但是如果矿石磨矿粒度较细，使得锡石过度粉碎，严重恶化后续重选工艺，不利于锡石回收。经过检索，查找到一些关于锡石多金属硫化矿磨矿、浮选的公开文献名称为锡石多金属硫化矿尾矿分步脱硫浮选方法，专利号为CN201010102296,公开了利用硫化矿可浮性的差异，分步进行浮选脱除硫化矿的方法，先对可浮性较好的硫化矿进行浮选，然后将浮选尾矿通过摇床富集为锡石硫化矿混合粗精矿中加入抑制剂水玻璃、活化剂硫化钠和捕获剂戊基黄药进行强化浮选。名称为锡石细泥浮选新工艺，专利号为CN200710108070. 9，该技术在全流程生产过程中集中归类所有的细粒矿浆，并脱水稳定进入全粒级锡石浮选，在适量药剂作用下浮选不同粒级的锡石，浮出锡石粗精矿后进行分散脱水，而超过浮选粒度上限的锡石则进入下一作业——摇床回收；分散脱水的沉砂进入分散浮选，产出锡精矿后沉淀脱水而得最终锡精矿。名称为一种锡铅锌硫化矿分步浮选技术，专利号为CN200410023072. 4，公开的方法包括①铅矿物分步高碱快速浮选与分离将硫化矿在湿式磨矿机中磨矿至-0. 0741^65-70%,磨矿机采用铁磨矿介质，将矿浆电位调整剂加入磨矿机，加入量为使磨矿过程矿浆pH值保持在9左右，再将捕收剂按80-200g/t原矿加入磨矿机，在磨矿机中进行铅-锌-硫分离，磨矿矿浆进入快速浮选，快速浮选由快速粗选和快速精选组成，在快速粗选过程中加入乙硫氮20-50g/t,起泡剂松醇油即2#油20-40g/t, —次精选,得粗粒高品位矿；快速浮选后的尾矿以石灰调节pH至12,加入乙硫氮50-80g/t浮选回收剩余的硫化铅矿物，然后经过3-4次精选获得细粒低品位铅精矿，与快速浮选的粗粒高品位铅精矿合并形成最终铅精矿；②高碱高钙低矿浆电位条件下锌硫浮选分离对浮铅后的尾矿采用亚硫酸盐和焦亚硫酸盐的混合物在PH为12的高碱条件下将矿浆电位调节至200mV以下，以硫酸铜为活化剂，用量为200-400g/t、丁黄药为捕收剂，用量为80-150g/t、2#油20_50g/t，实现铁闪锌矿和其它矿物的高效分离浮锌尾矿的处理对浮锌尾矿经过浓密后，降低矿浆的PH值，采用硫酸活化，以丁黄药和2#油将硫铁矿脱出，浮选尾矿采用常规重选工艺回收锡石，其中丁黄药50-150g/t，2#油20-50g/t。名称为锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法，专利号为CN200510031202. 3，该技术采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布，分级抛尾；尾矿抛尾后采用苯基齒化季铵盐和丁胺黑药作为捕获剂进行浮选，对铅锑锌等硫化矿物及铅锑锋等硫化矿的氧化物有效的浮选回收，而锡石及脉石矿物则留在槽内；对锡石的回收以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇组合为脉石分散和抑制药剂，采用分布梯级浮锡方法进行回收，经过抛尾后可以脱出60%左右的废石。上面公开文献论述了锡细粒矿浮选的处理方法和选矿工艺、设备及药剂等技术，但都没有提到在磨矿过程中加入浮选药剂以提高要选矿物与非选矿物表面亲水/疏水性质的差异。所列举的文献中提到的工艺都不同程度的使得锡石过度粉碎，这会严重影响后 续重选工艺，不利于锡石回收，导致在生产工艺流程中锡损失率高、回收指标较低，环境污染严重的问题。
技术实现思路
本专利技术提供，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题。本专利技术的锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法包括以下步骤(I)脱水将锡细粒矿集中归类后，使用水枪、洗矿机、巴莱特-莫兹利翻床、横流皮带溜槽和小口径旋流器中的一种或多种主要设备，对锡细粒多金属硫化矿进行脱水。(2)磨矿首先开动湿式棒磨机出料输送设备和主轴承冷却水的冷却系统，接着开启棒磨机并开动棒磨机的喂料装置，将粒度小于20_的锡石多金属硫化矿与浮选药剂氧肟酸聚丙烯酰胺、水玻璃一同加入磨矿机进行磨矿，最后加入浮选捕收剂丁胺黑药继续磨矿，直到锡石多金属硫化矿中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿的表面亲水/疏水性质有明显的差异。(3)浮选首先打开浮选机进气口阀门，打开风机电源使浮选机开始充气，五分钟后开搅拌槽，然后才开浮选机，最后打开进矿浆的阀门、自动加药机和药剂箱上的阀，磨矿机输出的矿物进入浮选机浮选工序。其中，磨矿过程中使用的浮选药剂的种类和用量分别为氧肟酸聚丙烯酰胺75 85克/吨原矿；水玻璃190 220克/吨原矿；浮选捕收剂丁胺黑药70 100克/吨原矿。磨矿条件为磨矿浓度50%，磨矿体系的酸碱度控制在pH为7 8之间，磨矿产品粒度为0. 039 0. 074mm的颗粒占总数比例为35 45%。所述磨矿机为湿式棒磨机。本专利技术的技术效果体现在通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性。可以在矿石磨矿粒度较粗的条件下实现锡石与这些硫化矿的浮选分离，避免了锡石的过度粉碎，有利于后续重选工艺回收锡石。附图说明图1是本专利技术锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，将锡细粒矿浆集中归类，经过脱水后进入磨矿机，将粒度小于20mm的锡石多金属硫化矿与浮选药剂(分散剂、抑制剂和捕收剂)一同加入磨矿机进行磨矿，磨矿条件为磨矿浓度50%，磨矿体系的酸碱度控制在pH为7. 0-8. 0之间，磨矿产品的粒度为大于0. 039mm,小于 0. 074mm 占 40% 左右。其化学机理如下水玻璃具有分散和选择性抑制作用，加入磨矿机后可以使锡石多金属硫化矿的各种矿物分散；同时可以在锡石表面与Sn-O键发生作用，起抑制作用；氧肟酸聚丙烯酰胺可与锡石矿物表面作用，使锡石矿物表面选择性絮凝。丁胺黑药是硫化矿的常用捕收剂，在磨矿过程中，容易与暴露出新鲜表面的黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等作用，使之具有疏水性，容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿?浮选方法，包括脱水、磨矿、浮选，其特征在于,包括以下步骤：（1）脱水：将锡细粒矿集中归类后，使用水枪、洗矿机、巴莱特?莫兹利翻床、横流皮带溜槽和小口径旋流器中的一种或多种主要设备，对锡细粒多金属硫化矿进行脱水；?（2）磨矿：首先开动湿式棒磨机出料输送设备和主轴承冷却水的冷却系统，接着开启棒磨机并开动棒磨机的喂料装置，将粒度小于20mm的锡石多金属硫化矿与浮选药剂氧肟酸聚丙烯酰胺、水玻璃一同加入磨矿机进行磨矿，最后加入浮选捕收剂丁胺黑药继续磨矿，直到锡石多金属硫化矿中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿的表面亲水/疏水性质有明显的差异；（3）浮选：首先打开浮选机进气口阀门，打开风机电源使浮选机开始充气，五分钟后开搅拌槽，然后才开浮选机，最后打开进矿浆的阀门、自动加药机和药剂箱上的阀，磨矿机输出的矿物进入浮选机浮选工序。

【技术特征摘要】
1.一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，包括脱水、磨矿、浮选，其特征在于，包括以下步骤 (1)脱水将锡细粒矿集中归类后，使用水枪、洗矿机、巴莱特-莫兹利翻床、横流皮带溜槽和小口径旋流器中的一种或多种主要设备，对锡细粒多金属硫化矿进行脱水； (2)磨矿首先开动湿式棒磨机出料输送设备和主轴承冷却水的冷却系统，接着开启棒磨机并开动棒磨机的喂料装置，将粒度小于20_的锡石多金属硫化矿与浮选药剂氧肟酸聚丙烯酰胺、水玻璃一同加入磨矿机进行磨矿，最后加入浮选捕收剂丁胺黑药继续磨矿，直到锡石多金属硫化矿中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿的表面亲水/疏水性质有明显的差异； (3)浮选首先打...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃文庆，黎全，邓金灿，全柏飞，刘燕，韦新彦，郭业东，
申请(专利权)人：广西高峰矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：