活性炭烟气脱硫及再生装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种活性炭烟气脱硫及再生装置和方法，该活性炭烟气脱硫及再生装置包括塔体、塔体内设有的若干个活性炭通道和温度调控系统；所述塔体上设有原烟气入口、氨气入口、氮气入口、净烟气出口、含硫气体出口；所述原烟气入口、氨气入口和净烟气出口在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口和含硫气体出口在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体内部的温度。本发明专利技术的装置集烟气净化和活性炭再生两种功能于一体，结构简单，省去了活性炭频繁输送过程的损耗，大大节省了运行费用及投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气处理
，尤其涉及ー种。
技术介绍
传统活性炭脱硫方法中，吸附塔与活性炭再生塔分开，活性炭需要从吸附塔运送 到再生塔进行再生，然后再运回到吸附塔中使用。在这过程中，大量活性炭被磨损掉且需要输送设备24小时开启，能耗较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种集烟气净化和活性炭再生两种功能于一体的。(ニ)技术方案为达上述目的，本专利技术的活性炭烟气脱硫及再生装置包括塔体、塔体内设有的若干个活性炭通道和温度调控系统；所述塔体上设有原烟气入ロ、氨气入ロ、氮气入ロ、净烟气出口、含硫气体出ロ ；所述原烟气入口、氨气入口和净烟气出ロ在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口和含硫气体出口在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体内部的温度。所述温度调控系统包括设在所述塔体上的冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口。所述活性炭通道轴向为竖直方向；所述原烟气入口、氨气入口、氮气入口、冷风出口和热风入口位于所述活性炭通道下部，所述净烟气出ロ、含硫气体出ロ、冷风入口和热风出ロ位于所述活性炭通道上部。优选的，所述活性炭烟气脱硫及再生装置还包括轴向为水平方向的烟气通道，所述烟气通道一端连通所述原烟气入ロ和所述氨气入ロ且另一端连通所述活性炭通道，所述烟气通道的横截面上设有用于吸附原烟气中粉尘的活性炭层。优选的，所述活性炭层与烟气通道轴线垂直的两个端面上分別设有ー组格栅板。优选的，所述烟气通道外设有与所述活性炭层相连的第一活性炭仓，且所述第一活性炭仓位于所述活性炭层之上；所述塔体外设有与所述活性炭通道相连的第二活性炭仓，且所述第二活性炭仓位于所述活性炭通道之上。优选的，第一活性炭仓与所述活性炭层之间设有第一锁气阀；所述活性炭层底部设有排料斗，所述排料斗出口设有第二锁气阀；所述第二活性炭仓与所述活性炭通道之间设有第三锁气阀；所述塔体底部设有收集斗，所述收集斗出ロ设有第四锁气阀。采用所述的活性炭烟气脱硫及再生装置的活性炭烟气脱硫及再生方法，包括烟气净化过程和活性炭再生过程，所述烟气净化过程和所述活性炭再生过程交替循环进行。其中，烟气净化过程包括以下步骤S101.开启原烟气入口、净烟气出口和氨气入口；关闭氮气入口、含硫气体出口、冷风入口、冷风出口、热风入口和热风出口 ；S102.原烟气从原烟气入口进入烟气通道经过活性炭层除尘后，进入活性炭通道进行脱硫反应，干净的烟气经净烟气出ロ排出。其中，活性炭再生过程包括以下步骤S201.当活性炭通道中活性炭吸附饱和时，关闭原烟气入口、净烟气出口和氨气入ロ ；依次打开氮气入口、含硫气体出口、热风入口和热风出口 ；S202.通入380°C _550°C的热风开始加热活性炭烟气脱硫及再生装置中的活性炭，使活性炭吸附的ニ氧化硫逐渐释放出来，并随着氮气经含硫气体出ロ进入ニ氧化硫利用系统； S203. ニ氧化硫释放完毕后，关闭热风入口和热风出口 ；开启冷风入口和冷风出n ；S204.通入的冷风将活性炭温度降到150°C度以下，然后关闭冷风入口和冷风出ロ、氮气入ロ、含硫气体出ロ，活性炭再生过程完毕后。当所述活性炭层吸附粉尘饱和时，停止所述烟气净化过程和所述活性炭再生过程，关闭所述原烟气入ロ、氨气入口、氮气入口、净烟气出ロ、含硫气体出口、冷风入ロ、冷风出口、热风入口和热风出口，打开锁气阀，所述活性炭层的活性炭从排料斗落出，进入活性炭振动机，使活性炭吸附的粉尘脱落，然后送入第一活性炭仓继续用来吸附粉尘；打开第四锁气阀，将沉积的灰尘卸出运走。当需要补充活性炭通道在活性炭再生过程中损耗的活性炭时，停止所述烟气浄化过程和所述活性炭再生过程，关闭所述原烟气入ロ、氨气入ロ、氮气入ロ、净烟气出ロ、含硫气体出口、冷风入ロ、冷风出口、热风入口和热风出ロ，打开锁气阀，补充活性炭。(三)有益效果本专利技术采用上述技术方案提供的装置和方法，集烟气净化和活性炭再生两种功能于一体，结构简单，省去了活性炭频繁输送过程的损耗，大大节省了运行费用及投资成本。本专利技术装置将除尘和脱硫分开进行，活性炭层吸附粉尘饱和后，输送至活性炭振动机，将其表面的粉尘去除后再返回来重复利用。这个过程是间歇的，且间隔时间比较长，相对节能，并减少了对活性炭的磨损。附图说明图1是本专利技术的活性炭烟气脱硫及再生装置的前视图；图2是本专利技术的活性炭烟气脱硫及再生装置的左视图；图3是本专利技术的活性炭烟气脱硫及再生装置的A-A剖视图；图4是本专利技术所述烟气通道的C-C剖视图；图5是本专利技术所述烟气通道的B-B剖视图。图中，1:原烟气入口 ；2 :氨气入口 ；3 :格栅板；4 :第一气锁阀；5 :第一活性炭仓；6:冷风出ロ ；7 :热风出ロ ；8 :含硫气体出ロ ；9 :第三气锁阀；10 :第二活性炭仓；11 :净烟气出口 ；12 :冷风入口 ；13 :活性炭通道；14 :热风入口 ；15 :铁丝网；16 :氮气入口 ；17 :第四 气锁阀；18 :第二气锁阀；19 :塔体；20 :活性炭层。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步详细说明。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所示，本专利技术的活性炭烟气脱硫及再生装置包括筒状的塔体19、塔体19内设有的若干个活性炭通道13、以及温度调控系统，且活性炭通道13轴向为竖直方向。塔体19上设有原烟气入口1、氨气入口 2、氮气入口 16、净烟气出口 11、含硫气体出口 8、冷风入口 12、冷风出口 6、热风入口 14和热风出口 7。所述原烟气入口1、氨气入口 2和净烟气出口 11在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口 16和含硫气体出口 8在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开。冷风入口 12、冷风出口6、热风入口 14和热风出口 7属于温度调控系统。所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体19内部的温度。其中，原烟气入口1、氨气入口 2、氮气入口 16、冷风出口 6和热风入口 14位于活性炭通道13下部，净烟气出口 11、含硫气体出口 8、冷风入口 12和热风出ロ 7位于活性炭通道13上部。活性炭烟气脱硫及再生装置还包括轴向为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于：所述活性炭烟气脱硫及再生装置包括塔体（19）、塔体（19）内设有的若干个活性炭通道（13）和温度调控系统；所述塔体（19）上设有原烟气入口（1）、氨气入口（2）、氮气入口（16）、净烟气出口（11）、含硫气体出口（8）；所述原烟气入口（1）、氨气入口（2）和净烟气出口（11）在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口（16）和含硫气体出口（8）在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体（19）内部的温度。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述活性炭烟气脱硫及再生装置包括塔体(19)、塔体(19)内设有的若干个活性炭通道(13)和温度调控系统；所述塔体(19)上设有原烟气入口(I)、氨气入口(2)、氮气入口(16)、净烟气出口(11)、含硫气体出口(8);所述原烟气入口(I)、氨气入口(2)和净烟气出口(11)在活性炭脱硫过程中打开且在活性炭再生过程中关闭，所述氮气入口(16)和含硫气体出口(8)在活性炭脱硫过程中关闭且在活性炭再生过程中打开；所述温度调控系统用于调控活性炭再生过程中塔体(19)内部的温度。2.根据权利要求1所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述温度调控系统包括设在所述塔体(19)上的冷风入口(12)、冷风出口(6)、热风入口(14)和热风出口 (7)。3.根据权利要求2所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述活性炭通道 (13)轴向为竖直方向；所述原烟气入口(I)、氨气入口(2)、氮气入口(16)、冷风出口(6)和热风入口( 14 )位于所述活性炭通道(13 )下部，所述净烟气出口( 11)、含硫气体出口( 8 )、冷风入口( 12)和热风出口( 7)位于所述活性炭通道(13)上部。4.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述活性炭烟气脱硫及再生装置还包括轴向为水平方向的烟气通道，所述烟气通道一端连通所述原烟气入口( I)和所述氨气入口(2)且另一端连通所述活性炭通道(13)，所述烟气通道的横截面上设有用于吸附原烟气中粉尘的活性炭层(20)。5.根据权利要求4所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述活性炭层 (20)与烟气通道轴线垂直的两个端面上分别设有一组格栅板(3)。6.根据权利要求5所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于所述烟气通道外设有与所述活性炭层(20)相连的第一活性炭仓(5)，且所述第一活性炭仓(5)位于所述活性炭层(20)之上；所述塔体(19)外设有与所述活性炭通道(13)相连的第二活性炭仓(10)， 且所述第二活性炭仓(10)位于所述活性炭通道(13)之上。7.根据权利要求6所述的活性炭烟气脱硫及再生装置，其特征在于第一活性炭仓(5) 与所述活性炭层(20)之间设有第一锁气阀(4);所述活性炭层(20)底部设有排料斗，所述排料斗出口设有第二锁气阀(18);所述第二活性炭仓(10)与所述活性炭通道(13)之间设有第三锁气阀(9 );所述塔体(19 )底部设有收集斗，所述收集斗出口设有第四锁气阀(17 )。8.采用权利要求1-7任一项所述的活性炭烟气脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭华，陈红，颜学宏，黄伏根，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：