本发明专利技术提供一种灵芝功效成份提取方法，包括以下几个步骤：步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。本方法工艺简单，所得到灵芝多糖和灵芝三萜等灵芝功效成份的提取率得到了大幅度的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种灵芝功效成份提取率高的提取方法。
技术介绍
据相关资料报导，灵芝中的功效成份是灵芝多糖和灵芝三萜，传统和流行的提取功效成份的方法是以水为溶剂的熬、煎、煮以及以酒精或含酒精的水溶溶剂浸泡或中温浸泡(温度不超过70°C)，用传统的方法提取功效成份存在如下缺点1.使用以水为溶剂的熬、煎、煮的方法，由于温度高于50°C，并且，时间超过20分 钟，灵芝中被水浸出的多糖类化合物及三萜化合物开始分解，分解程度与温度和时间成正t匕，功效成份的分解，影响了成份的功效。2.使用酒精水浸泡方法提取功效成份，虽然可在小于50°C的温度下进行，但是若想尽可能多的提取功效成份，消耗的时间很长，并且提取率不高。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上技术问题，提供了一套全新的颠覆传统的新的灵芝功效成份提取方法-冷碾榨法，包括以下几个步骤步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。优选的，所述步骤B中水与灵芝的浸泡重量比为1:50-1 :100。优选的，所述步骤B中浸泡温度为10_49°C。优选的，浸泡时间为24-48小时。优选的，步骤C的循环碾压为24_48h。优选的，步骤C的循环碾压温度不超过49°C。本专利技术还提供了循环碾压中各参数的关系料液质量、碾压压强之间的函数关系M= 120. 88 V7r V2 η w t/ (1-R) -4981. 7；其中，M为料液质量，k为系数，P为碾压压强，V为循环输料管道内料液流速，R为循环输料管道半径，ω为磨盘转速，η为料液比，t为循环时间；P的取值范围5000-20000N/m2，V的取值范围0. 1-0. 5m/s, R的取值范围O.02-0. 05m, ω的取值范围20-100r/min, n的取值范围:1:50-1:100，t的取值范围24-48h。本专利技术的有益效果是本方法工艺简单，所得到的灵芝功效成份灵芝多糖和灵芝二帖，得到了大幅度的提闻。附图说明图1是本专利技术中碾压机的结构示意图；图2是本专利技术实施例10的标准曲线图；图3是本专利技术实施例11的标准曲线具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明如图1所示，为碾压灵芝水的碾压机10，包括用于传送物料的循环输料管道12和用于碾压物料的磨盘11。 实施例1步骤A:将16. 67Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:60 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 2m/s，循环输料管道12的半径为O. 03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液lOOOKg。实施例2步骤A:将32. 16Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:80 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0. 2m/s，循环输料管道12的半径为0. 04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液2573Kg。实施例3步骤A:将71. 31Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:100 ;步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为10000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0. 3m/s，循环输料管道12的半径为0. 03m，磨盘转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液7131Kg。实施例4步骤A:将39. 07Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:60 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为0. 2m/s，循环输料管道12的半径为0. 03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液2344Kg。实施例5步骤A:将53. 39Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:80 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 2m/s，循环输料管道12的半径为O. 04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液4271Kg。实施例6步骤A:将98. 54Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:100 ;步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为15000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 3m/s，循环输料管道12的半径为O. 03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液9854Kg。 实施例7步骤A:将57. 97Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:60 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 2m/s，循环输料管道12的半径为O. 03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液3478Kg。实施例8步骤A:将71. 29Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:80 ；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 2m/s，循环输料管道12的半径为O. 04m，磨盘11转速为50r/min，循环时间为24小时，得到灵芝碾压液5703Kg。实施例9步骤A:将121. 48Kg干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡，浸泡时灵芝与水的重量比为1:100 ;步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道12进入碾压机10中，经磨盘11循环碾压，碾压压强为20000N/m2，调节循环输料管道12内料液流速为O. 3m/s，循环输料管道12的半径为O. 03m，磨盘11转速为30r/min，循环时间为36小时，得到灵芝碾压液1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灵芝功效成份提取方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。
【技术特征摘要】
1.一种灵芝功效成份提取方法，其特征在于，包括以下几个步骤步骤A:将干燥的灵芝破碎成长条形或者圆形颗粒状；步骤B:将破碎后的灵芝条或颗粒加水漂洗，经漂洗后用纯净水浸泡；步骤C:经浸泡后的灵芝通过循环输料管道进入碾压机中，经磨盘循环碾压。2.如权利要求1所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中水与灵芝的浸泡重量比为1:50-1 :100。3.如权利要求2所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中浸泡温度为 10-49。。。4.如权利要求3所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，所述步骤B中浸泡时间为 24-48小时。5.如权利要求4所述的灵芝功效成份提取方法，其特征在于，步骤C的循环碾压为 24-48h。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学敏，钟胜贤，
申请(专利权)人：深圳市岩代投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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