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一种双金属牙钻的加工工艺及双金属牙钻制造技术

技术编号:851254 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种双金属牙钻的加工工艺,其特征在于:钻柄和钻头分别进行电加热,到达各自的融化温度后加压焊接。本发明专利技术通过电融焊接方式突破了不锈铁与硬质合金的焊接障碍,而且其本身的性能也得到了提高,具体表现在韧性好,不容易断,另外由于用不锈铁的硬度较低,对加工设备要求较低,同时加工机器的磨损也小,从材料和加工设备两方面降低了成本。经测试其颈部强度试验载荷符合YY0302-1998中华人民共和国医药行业标准《高速牙科车针》要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金工具的加工工艺,尤其是一种双金属牙钻的加工工 艺及双金属牙钻。
技术介绍
牙钻目前在牙科手术中使用非常普遍,作为牙科工具肯定需要进行消毒 处理,牙钻包括钻柄和钻头,由于目前普遍使用的牙钻牙柄的主要材料是弹簧 钢,经消毒处理后容易生锈。牙钻作为一次性使用工具一般需要提前处理,如 处理后的牙钻当天不使用则会生锈,生锈的牙钻则不能使用,也有一些不法牙 医会对生锈后的牙钻进行简单处理进行再使用,前者是造成资源的浪费,后者是对牙病患者的不负责,而且后者在当今社会中的存在还非常普遍;也有不生 锈的牙钻,但通常是进口且进口价格高昂,其主要是进行了电镀处理,但国内 电镀工艺不过关不能达到要求。而双金属牙钻,尤其是不锈铁与硬质合金由于加工工艺不成熟,焊接牢 度低,不能加工出用于牙科手术的牙钻成品。
技术实现思路
针对上述存在问题,本专利技术提供一种双金属牙钻的加工工艺,能有效解 决钻头和钻柄采用不同的金属合金的坪接牢度问题,尤其是不锈铁与硬质合 金的焊接问题,并通过该加工工艺生产出双金属合金牙钻。为了达到以上目的,本专利技术采取以下技术方案, 一种双金属牙钻的加工 工艺,包括钻柄处理步骤、钻头处理步骤和焊接步骤,其特征在于所述的焊 接步骤为,先把经处理的钻柄和钻头分别进行加热,到达各自的融化温度后 加压焊接。本专利技术的另一技术方案是 一种双金属硬质合金牙钻,包括钻柄和钻头,其特征在于所述的钻柄的主要成份是不锈铁,所述的钻头的主要成份是硬 质合金,其加工艺如上所述。由于本专利技术采取了以上技术方案,钻头和钻柄采用不同的金属合金,并通 过特殊工艺电融焊接处理,突破了不锈铁与硬质合金的焊接障碍,而且其本 身的性能也得到了提高,具体表现在韧性好,不容易断,另外由于用不锈铁 的硬度较低,对加工设备要求较低,同时加工机器的磨损也小,从材料和加 工设备两方面降低了成本。经测试其颈部强度试验载荷符合YY 0302-1998中 华人民共和国医药行业标准《高速牙科车针》要求。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一一种双金属硬质合金牙钻,包括钻柄和钻头,其特征在于所述的钻柄的 主要成份是不锈铁(1Crl3、 2Crl3、 3Crl3、 4Crl3和1Crl7系列),所述的 钻头的主要成份是硬质合金(碳化鴒,或称鹤钢)。上述双金属硬质合金牙钻的加工工艺包括钻柄处理步骤、钻头处理步骤 和焊接步骤具体为钻柄处理步骤一-利用加工工具把不锈铁钻柄加工成形;钻头处理步骤---得用钻头成形工具进行加工成形;焊接步骤一-把经处理的钻柄和钻头同时分别进行加热(通常采用电加热 方式),加热顺序可前可后,加热温度根据各自的成份,要求钻柄和钻头同时 加热到达各自的融化温度后加压,使钻柄和钻头金属合金融化后互渗互溶, 达到冷却后自然焊接的目的,此方法焊接牢度很高。通常在焊接的过程中还 加以气体保护,以防止金属或合金氧化,保护气体为还原性或惰性气体,具 体为氢气、氮气、氩气等。常规钻柄使用弹簧钢材料,由于消毒后容易生锈,必须进行电镀处理才 能防止生锈,然而国内由于技术原因目前电镀技术不过关,生锈或电镀层容易暴露或脱落现象比较严重;采用不锈铁代替弹簧钢是从事该行业的人首先 想到,然后采用常规焊接方法却没有办法解决焊接牢度问题。因而不锈铁与 硬质合金结合的牙钻在行业中已经被否认。本专利技术通过电融焊接方式突破了不锈铁与硬质合金的焊接障碍,而且其 本身的性能也得到了提高,具体表现在韧性好,不容易断,另外由于用不锈 铁的硬度较低,对加工设备要求较低,同时加工机器的磨损也小,从材料和 加工设备两方面降低了成本。经测试其颈部强度试验载荷符合YY 0302-1998 中华人民共和国医药行业标准《高速牙科车针》要求。除上述实施例外,本专利技术还可以有其他实施方式。凡釆用等同替换或等 效变换形成的技术方案,均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种双金属牙钻的加工工艺,包括钻柄处理步骤、钻头处理步骤和焊接步骤,其特征在于:所述的焊接步骤为,先把经处理的钻柄和钻头分别进行加热,到达各自的融化温度后加压焊接。2、 根据权利要求1所述的一种双金属牙钻的加工工艺,其特征在于所 述的焊接步骤在对钻柄和钻头加热过程,还加入防氧化的保护性气体。3、 根据权利要求2所述的一种双金属牙钻的加工工艺,其特征在于所 述的保护性气体为还原性或惰性气体。4、 一种双金属硬质合金牙钻,包括钻柄和钻头,其特征在于双金属硬质 合金牙钻的加工工艺如权利要求1、 2或3所述。5、 根据权利要求4所述的一种双金属硬质合金牙钻,其特征在于所述 的钻柄的主要成份是不锈铁,所述的钻头的主要成份是硬质合金。全文摘要本专利技术涉及一种双金属牙钻的加工工艺,其特征在于钻柄和钻头分别进行电加热,到达各自的融化温度后加压焊接。本专利技术通过电融焊接方式突破了不锈铁与硬质合金的焊接障碍,而且其本身的性能也得到了提高,具体表现在韧性好,不容易断,另外由于用不锈铁的硬度较低,对加工设备要求较低,同时加工机器的磨损也小,从材料和加工设备两方面降低了成本。经测试其颈部强度试验载荷符合YY 0302-1998中华人民共和国医药行业标准《高速牙科车针》要求。文档编号A61C3/02GK101372063SQ20071013087公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月21日 优先权日2007年8月21日专利技术者王正卫 申请人:王正卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属牙钻的加工工艺,包括钻柄处理步骤、钻头处理步骤和焊接步骤,其特征在于:所述的焊接步骤为,先把经处理的钻柄和钻头分别进行加热,到达各自的融化温度后加压焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王正卫
申请(专利权)人:王正卫
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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