一种岩棉冲天炉混合配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其特征在于：所述车轮连接有小车驱动装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合。本实用新型专利技术通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉的料块稳定，同时完成配料过程；本实用新型专利技术可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种岩棉冲天炉混合配料机
本技术涉及一种生产岩棉的岩石熔炼炉的配料装置，尤其是涉及一种岩棉冲 天炉的混合配料机，属于钢铁熔炼设备领域。
技术介绍
目前，公知的岩棉冲天炉配料机构造，是由开底称量料斗和运送小车组合而成。将 玄武岩、石灰石、高炉渣等炉料接入称量斗分别称量后加入加料机料斗，再将焦炭称量加入 加料机料斗，或将炉料和焦炭在同一称量斗分别称量，一次加入加料机料斗，均不具有对炉 料和焦炭混合的功能。炉料集中进入冲天炉后，当接近底焦时，由于炉料表面软化，易互相 挤压粘接，形成搭棚，阻碍炉料顺利下降，导致底焦高度无规律波动，影响炉况稳定。出炉渣 液流量和温度的较大波动，造成出棉率降低、棉丝粗细不匀、铺棉厚度不匀，岩棉板、岩棉毡 等产品密度不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种岩棉冲 天炉混合配料机，解决了炉料易在熔化带上部软化后大面积粘连搭棚的问题，保持冲天炉 的料块稳定的同时完成配料过程，提高了生产效率，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现一种岩棉冲天炉混 合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其车轮连接有小车驱动 装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒 驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧 设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合；所述滚筒体的入口端连接有滚筒体进料溜槽，滚筒 体出口处设置有滚筒体卸料溜槽。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其底板下侧设置有压力传感器，压力传感器 位于底板和小车台板之间。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其小车台板上设置有电控箱。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体内设置有螺旋导向叶片，螺旋导向 片为变高度结构，靠近滚筒体进料溜槽的一端高度小，靠近卸滚筒体卸料溜槽的另一端的 高度大。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体与轨道方向垂直设置，滚筒体进料 溜槽和滚筒体卸料溜槽为直槽。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体与轨道方向平行设置，滚筒体进料 溜槽和滚筒体卸料溜槽为直角弯型结构。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体进料溜槽上方设置有给料机，给料 机上方设置有储料斗。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体卸料溜槽下方设置有冲天炉加料机料斗。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其轨道与储料斗之间设置有车轮电缆托架滑线。优化的，上述岩棉冲天炉混合配料机，其滚筒体为两端带锥肩的圆柱筒。本技术通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦 炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉 的料块稳定，同时完成配料过程；本技术可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保 证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产品质量。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图；图2是本技术的实施例2的结构示意图；图3是本技术的实施例2的俯视结构布置示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。实施例1如图1所示，本技术为一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道I和小车台板4， 轨道I和小车台板4之间设置有车轮3，其车轮3连接有小车驱动装置2，小车驱动装置2设 置于小车台板4下部，小车台板4、车轮3和小车驱动装置2组成的运转小车为轨道车结构， 小车台板下面安装小车行走电动机和减速器，驱动运转小车在料柜侧下方的钢轨上运行， 使滚筒体可以承接各料柜的炉料和焦炭，能将混配好的炉料和焦炭运至冲天炉加料机的受 料位置；所述小车台板4上设置有底板6，底板6上设置有滚筒驱动装置17，滚筒驱动装置 17连接有支承传动齿轮7 ;所述底板6上设置有滚筒体14，采用称量滚筒代替固定式称量 斗，滚筒体为两端带锥肩的圆柱筒，各种炉料和焦炭分别从滚筒体首端进入滚筒内，逐一进 行累计称量，称量结束后，滚筒体旋转混料；需要向加料机料斗卸料时，滚筒体反向旋转，滚 筒体内设置螺旋导向片，将筒体内物料从滚筒体尾端导出进入冲天炉加料机料斗19。滚筒 体14中部两侧设置有齿圈11,每个齿圈支承在两个传动齿轮上,并与支承传动齿轮7啮合； 所述滚筒体14的入口端连接有滚筒体进料溜槽8，滚筒体进料导料溜槽8用于承接各储料 斗经给料机送出的物料，并使物料溜入混合称量滚筒体14 ;滚筒体14出口处设置有滚筒体 卸料溜槽18，滚筒体卸料导料溜槽18用于承接滚筒体内经螺旋导向叶片12送出的物料，并 使物料溜入冲天炉加料机的料桶。底板6下侧设置有压力传感器5，压力传感器作为重量信 号元件，压力传感器5位于底板6和小车台板4之间，用于感受重量并向控制系统传递重量 信号。其小车台板4上设置有电控箱16。其滚筒体14内设置有变高度螺旋导向叶片12， 螺旋导向叶片12的作用是在滚筒体一个方向旋转时提升、推送滚筒体内物料，使炉料和焦 炭混合；滚筒体反向旋转时，物料沿螺旋导向叶片向卸料端滑动，被导出滚筒体。滚筒体由 调速电动机通过支承传动齿轮7带动齿圈11旋转。混料时滚筒体转速较快，并且靠近滚筒 体进料端的螺旋导向叶片12低矮，物料被提升抛落，不能沿螺旋导向叶片12滑出滚筒体的 进料口。滚筒体反向旋转时转速低，物料被提升的高度小，并且靠近卸料端的螺旋导向叶片12逐渐增高，物料主要是沿螺旋导向叶片12滑动，被导出滚筒体卸料口。滚筒体及其传动 系统安装在底板6上。滚筒体14与轨道I方向垂直设置，滚筒体进料溜槽8和滚筒体卸料 溜槽18为直槽，炉料和焦炭由各储料斗下方的给料机分别给出后，沿进料溜槽直行进入滚 筒体，同时对各种炉料和焦炭进行累计称量，为保证混料均匀，可根据配料情况，设置滚筒 体混料启动时间和反转卸料时间，滚筒的卸料端朝向冲天炉加料机，卸料溜槽为直槽，从反 转滚筒中卸出的物料，沿卸料溜槽直行落入冲天炉加料机料斗。其述滚筒体进料溜槽8上 方设置有给料机9，给料机9上方设置有储料斗10。其滚筒体卸料溜槽18下方设置有冲天 炉加料机料斗19。其轨道I与储料斗10之间设置有车轮电缆托架滑线20，电控箱16通过 车轮电缆托架滑线20向配料机供电和传递电信号，电控箱16控制配料机的行走、停止、滚 筒体的正转或反转，并控制配料称重误差的逐批补偿。实施例2如图2和图3所示，实施例2与实施例1的区别为其滚筒体14与轨道I方向平 行设置，滚筒体进料溜槽8和滚筒体卸料溜槽18为直角弯型结构，以适应储料斗与冲天炉 加料机之间较小的距离，滚筒体的进料端和卸料端朝向小车行走方向，与储料斗和冲天炉 加料机垂直。为此，滚筒的进料溜槽和卸料溜槽都设计成90°弯型，溜槽的转弯半径和溜槽 底面水平倾角都适当加大，以保证炉料和焦炭顺利滑落而不发生阻留。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人 士应该了解，本技术不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是 用于说明本技术的原理，在不脱离本技术原理和范围的前提下，本技术还可 有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围同所附的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩棉冲天炉混合配料机，包括轨道和小车台板，轨道和小车台板之间设置有车轮，其特征在于：所述车轮连接有小车驱动装置，小车驱动装置设置于小车台板下部；所述小车台板上设置有底板，底板上设置有滚筒驱动装置，滚筒驱动装置连接有支承传动齿轮；所述底板上设置有滚筒体，滚筒体中部两侧设置有齿圈，齿圈与支承传动齿轮配合；所述滚筒体的入口端连接有滚筒体进料溜槽，滚筒体出口处设置有滚筒体卸料溜槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于阔涛，于阔沛，于仁先，宋强，
申请(专利权)人：青岛青力环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：