本实用新型专利技术一种冲天炉属于将铸铁块熔化成铁水的冲天炉技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够使进风带的进风均匀，提高热效率的冲天炉，一种冲天炉，外形呈竖式圆筒形，自上而下依次设置有除尘器、烟囱、热风胆、进风带和炉底，进风带包括外壁和内壁，外壁上设置有进风口，所述外壁内腔的形状为进风口处曲率半径小，进风口的对面曲率半径大的不规则椭圆形，所述的内壁在外壁的内腔中远离进风口偏心设置外壁内径与内壁的外径形成的异形横截面使得在远离进风口的位置处面积逐渐减小，从而保证了压力的恒定，使得炉内进风均匀，提高了热效率，减少了烧炉的时间，降低了焦炭的消耗，经济性好，而且减少了环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术一种冲天炉属于将铸铁块熔化成铁水的冲天炉
技术介绍
冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件，主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，包括除尘器、烟 、热风胆、进风带、炉底、进风管和热风管，常用冲天炉的进风带的外壁和内壁形成规则环状的进风带，这种规则的环状进风带在远离进风口的地方压力逐渐减小，容易造成进风不均匀，从而导致距离进风口远的地方温度较低，只能延长进风的时间才能达到融化铁水的目的，造成了热效率较低，焦炭的消耗较多，不但经济性差，而且带来更大的环境污染。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能够使进风带的进风均匀，提高热效率的冲天炉。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种冲天炉，外形呈竖式圆筒形，自上而下依次设置有除尘器、烟 、热风胆、进风带和炉底，进风管设置在所述烟囱的侧面，热风管设置在炉身侧面且将热风胆和进风带连通，所述进风带包括外壁和内壁， 外壁上设置有进风口，所述外壁内腔的形状为进风口处曲率半径小，进风口的对面曲率半径大的不规则椭圆形，所述的内壁在外壁的内腔中远离进风口偏心设置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是外壁内径与内壁的外径形成的异形横截面使得在远离进风口的位置处面积逐渐减小，从而保证了压力的恒定，使得炉内进风均匀，提高了热效率，减少了烧炉的时间，降低了焦炭的消耗，经济性好，而且减少了环境污染。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术一种冲天炉的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中1为除尘器、2为烟囱、3为进风管、4为热风管、5为进风带、6为炉底、7为热风胆、8为外壁、9为内壁、10为进风口。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种冲天炉，外形呈竖式圆筒形，自上而下依次设置有除尘器1、烟囱2、热风胆7、进风带5和炉底6，进风管3设置在所述烟囱2的侧面，热风管4设置在炉身侧面且将热风胆7和进风带5连通，所述进风带5包括外壁8和内壁9，外壁8上设置有进风口 10，所述外壁8内腔的形状为进风口 10处曲率半径小，进风口 10的对面曲率半径大的不规则椭圆形，所述的内壁9在外壁8的内腔中远离进风口 10偏心设置。本技术中，外壁8内径与内壁9的外径形成的异形横截面使得在远离进风口 10的位置处面积逐渐减小，从而保证了压力的恒定，使得炉内进风均勻，克服了普通冲天炉在远离进风口的位置处由于风力不足造成炉温不均匀的缺陷，提高了热效率，减少了烧炉的时间，降低了焦炭的消耗。权利要求1. 一种冲天炉，外形呈竖式圆筒形，自上而下依次设置有除尘器(1)、烟囱(2)、热风胆(7)、进风带(5)和炉底(6)，进风管(3)设置在所述烟囱(2)的侧面，热风管(4)设置在炉身侧面且将热风胆(7 )和进风带(5 )连通，所述进风带(5 )包括外壁(8 )和内壁(9 )，外壁(8 ) 上设置有进风口(10)，其特征在于所述外壁(8)内腔的形状为进风口(10)处曲率半径小， 进风口(10)的对面曲率半径大的不规则椭圆形，所述的内壁(9)在外壁(8)的内腔中远离进风口(10)偏心设置。专利摘要本技术一种冲天炉属于将铸铁块熔化成铁水的冲天炉
，所要解决的技术问题是提供一种能够使进风带的进风均匀，提高热效率的冲天炉，一种冲天炉，外形呈竖式圆筒形，自上而下依次设置有除尘器、烟囱、热风胆、进风带和炉底，进风带包括外壁和内壁，外壁上设置有进风口，所述外壁内腔的形状为进风口处曲率半径小，进风口的对面曲率半径大的不规则椭圆形，所述的内壁在外壁的内腔中远离进风口偏心设置外壁内径与内壁的外径形成的异形横截面使得在远离进风口的位置处面积逐渐减小，从而保证了压力的恒定，使得炉内进风均匀，提高了热效率，减少了烧炉的时间，降低了焦炭的消耗，经济性好，而且减少了环境污染。文档编号F27B1/12GK202350493SQ201120477318公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月26日 优先权日2011年11月26日专利技术者冯永勤, 张娜, 李文江 申请人:山西华尔动力机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文江，冯永勤，张娜，
申请(专利权)人：山西华尔动力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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