本实用新型专利技术提供了液压剪铜套（100），所述铜套包括：圆筒的本体（10）、凸伸出所述本体（10）的圆环部（20），所述圆环部（20）设置若干通孔（201）；其中，本体（10）的内壁面（101）设置相互平行排布的第一凹槽（11）及第二凹槽（12），以及连接第一凹槽（11）与第二凹槽（12）的第三凹槽（13）。通过在本体的内壁面设置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及连接第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，可通过这些凹槽可有效地贮存润滑油，从而使铜套与液压杆之间形成良好的润滑，因此提高了整个液压剪的使用寿命，降低了维护所需的人力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，尤其涉及一种液压剪铜套。
技术介绍
液压剪，也称为液压扩张器，是事故救援中常用的一种机械工具。其主要通过液压与杠杆原理，进行扩张与剪切，从而将受困人员从狭小的空间(例如受撞击的驾驶室)救出。铜套是液压剪中非常重要的一个部件，其主要对液压装置所连接的液压杆起到密封的作用。现有技术中的铜套，其与液压杆在相互配合作动过程中会产生一定的摩擦。因此在长时间使用过后，会造成铜套与液压杆不灵活的现象发生。但是如果在铜套的内表面涂抹润滑油，则润滑油无法在铜套的内表面长时间保存，经常需要人工涂抹润滑油，从而造成使用过程中的人力比较大。有鉴于此，有必要对现有技术中的液压剪铜套予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压剪铜套，其可有效地贮存润滑油，从而使铜套与液压杆之间形成良好的润滑，以提高整个液压剪的使用寿命，降低维护所需的人力。为实现上述目的，本技术提供了一种液压剪铜套，所述铜套包括圆筒的本体、凸伸出所述本体的圆环部，所述圆环部设置若干通孔；其中，本体的内壁面设置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及连接第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽。作为本技术的进一步改进，所述第三凹槽的延伸方向与所述本体呈平行位置关系。作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的宽度均相坐寸O作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的宽度为2mm ο作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的深度均相坐寸O作为本技术的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的深度为2mm ο作为本技术的进一步改进，所述通孔均匀间隔排布于所述圆环部。作为本技术的进一步改进，所述通孔的直径为7mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过在本体的内壁面设置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及连接第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，可通过这些凹槽可有效地贮存润滑油，从而使铜套与液压杆之间形成良好的润滑，因此提高了整个液压剪的使用寿命，降低了维护所需的人力。附图说明图1为本技术液压剪铜套一具体实施方式中的主视图；图2为沿图1中A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是， 这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功 能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。请参图1所示，图1为本技术液压剪铜套一具体实施方式中的主视图。在本 实施方式中，一种液压剪铜套100，所述铜套包括圆筒的本体10、凸伸出所述本体10的圆环部20，所述圆环部20设置若干通孔 201。该通孔201可与液压装置(未图示)通过螺栓实现固定连接。具体的，该本体10的内壁面101设置相互平行排布的第一凹槽11及第二凹槽12， 以及连接第一凹槽11与第二凹槽12的第三凹槽13。结合图2所示，在本实施方式中，该第三凹槽13的延伸方向与所述本体10呈平行 位置关系。优选的，该第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13的宽度均相等。该第一凹槽 11、第二凹槽12及第三凹槽13的宽度为2mm。该第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13 的深度均相等。优选的，该第一凹槽11、第二凹槽12及第三凹槽13的深度为2mm。在本实施方式中，该通孔201均匀间隔排布于所述圆环部20。具体的，该通孔201 的直径为7mm。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具 体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的 等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。权利要求1.一种液压剪铜套(100)，其特征在于，所述铜套包括圆筒的本体(10)、凸伸出所述本体(10)的圆环部(20)，所述圆环部(20)设置若干通孔 (201)；其中，本体(10)的内壁面(101)设置相互平行排布的第一凹槽(11)及第二凹槽(12)， 以及连接第一凹槽(11)与第二凹槽(12)的第三凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的液压剪铜套，其特征在于，所述第三凹槽(13)的延伸方向与所述本体(10)呈平行位置关系。3.根据权利要求1所述的液压剪铜套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的宽度均相等。4.根据权利要求3所述的液压剪铜套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的宽度为2mm。5.根据权利要求1所述的液压剪铜套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的深度均相等。6.根据权利要求5所述的液压剪铜套，其特征在于，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12) 及第三凹槽(13)的深度为2_。7.根据权利要求1所述的液压剪铜套，其特征在于，所述通孔(201)均匀间隔排布于所述圆环部(20)。8.根据权利要求7所述的液压剪铜套，其特征在于，所述通孔(201)的直径为7_。专利摘要本技术提供了液压剪铜套(100)，所述铜套包括圆筒的本体(10)、凸伸出所述本体(10)的圆环部(20)，所述圆环部(20)设置若干通孔(201)；其中，本体(10)的内壁面(101)设置相互平行排布的第一凹槽(11)及第二凹槽(12)，以及连接第一凹槽(11)与第二凹槽(12)的第三凹槽(13)。通过在本体的内壁面设置相互平行排布的第一凹槽及第二凹槽，以及连接第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，可通过这些凹槽可有效地贮存润滑油，从而使铜套与液压杆之间形成良好的润滑，因此提高了整个液压剪的使用寿命，降低了维护所需的人力。文档编号F16C33/10GK202833658SQ20122055928公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压剪铜套（100），其特征在于，所述铜套包括：圆筒的本体（10）、凸伸出所述本体（10）的圆环部（20），所述圆环部（20）设置若干通孔（201）；其中，本体（10）的内壁面（101）设置相互平行排布的第一凹槽（11）及第二凹槽（12），以及连接第一凹槽（11）与第二凹槽（12）的第三凹槽（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡鸿声铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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