一种羊绒短纤维混纺纱制造技术

一种羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为30-70mm纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成，成纱用功能长纤维纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，并构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层，纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。根据本实用新型专利技术，使得原本作为废料废弃，或无实质性纺纱性能的羊绒等高级纤维的短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织用细纱，更具体地说，本技术涉及一种羊绒短纤维混纺纱，所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成。
技术介绍
本领域公知，纺织用纤维须具有一定的长度，以在纺纱时，使得纱中纤维相互之间形成一定的缠结，分布和抱合力，形成具有一定强力、柔韧性、弹性、伸长等性能的细纱。纤维长度在20－30mm的羊绒短纤维不具有适宜的纺纱、织造性能。因此，难以有效用于纺纱、织造。虽然，偶尔也有将20－30mm左右的短纤维结合其他长纤维用于无纺布的织造，但其强度极低，无法用于服装的高强度场合。在很多情况下，纤维长度20－30mm的超短羊绒纤维往往作为废料废弃。另一方面，作为素有“软黄金”之称的羊绒纤维，在加工长过程中，大量的产生纤维长度20－30mm的超短纤维，以往作为废料废弃或作为填充料，很可惜，不仅仅导致羊绒产品的成本居高不下，且浪费羊绒资源。然而，由于迄今为止的羊绒纤维等细直径羊毛纤维的来源的稀有性、及迄今为止的纺织加工工艺、条件的限制，所述问题尚无法得到较好的解决。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于：提供一种羊绒短纤维混纺纱，所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成。r>根据本技术，使得原本作为废料废弃的羊绒等高级纤维的超短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。本技术技术方案如下：一种羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成，成纱用功能长纤维纤维平均长度为40-70mm，用作成纱用主体纤维，并位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层，纤维平均长度为10-20mm的羊绒短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱由95-75%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-25%的纤维平均长度为50-60mm、纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维平均直径为14-16微米，所述成纱用功能长纤维纤度为1.5-3D。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱由95-75%的纤维平均长度为25-30mm的羊绒短纤维和5-25%的纤维平均长度为40-55mm、纤度为1.5-3D的成纱用功能长纤维构成。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述成纱用功能长纤维平均长度为40-45mm。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱的单纱支数为170-180公支，所述羊绒短纤维混纺纱的合股数为3－4。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱的合股数为3，股线支数为（170-180）/3公支.根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱的单纱捻度/捻向为(1250-1270)/Z，股线捻度/捻向为(1000-1300)/S。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱的成纱用长纤维选自合成纤维或人造纤维。根据本技术所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维平均直径为12-16微米。根据本技术，本设计人对包括羊绒之内的纤维长度在20－30mm的短纤维决心研究，发现，将所述长纤维用作位于纱芯层的成纱功能性纤维，将所述短纤维用作位于纱外层的功能性纤维，在自由端纺纱条件下，纺纱成混纺纱，使得位于纱外层的短纤维形成纱的主体外观和特征。形成具有不同比例的、具有硬挺度、牢度及风格的混纺织物。籍此，可以制得这样一种羊绒短纤维混纺纱，使得原本作为废料废弃，或无实质性纺纱性能的羊绒等高级纤维的短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。附图的简单说明图1为本技术的羊绒短纤维混纺纱的径向截面示意图。图2为本技术的羊绒短纤维混纺纱的放大示意图。图中，1为纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维，2为纤维平均长度为40-70mm、纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维。具体实施方式以下，参照附图，具体说明本技术。实施例1纺制本技术的羊绒短纤维混纺纱。本实施例的羊绒短纤维混纺纱由一下工序完成：所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成，成纱用功能长纤维纤维平均长度为40-70mm的低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层，纤维平均长度为10-20mm的羊绒短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。首先，将所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm纤度为2.5D的成纱用维尼纶功能长纤维，经抓包机、混给绵机，混合开绵机都能够混合，开松，成卷，梳棉，二道并条机并合，至气流转杯纺纱机进行自由端纺纱。所述维尼纶长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层，所述短纤维周向缠绕于所述高熔点超短纤维的用作成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。所述羊绒短纤维混纺纱的单纱支数为170-180公支，所述羊绒短纤维混纺纱的合股数为3－4。气流纺纺杯直径66mm，假捻盘直径22mm，转速31000-33000rpm。拈度72/10cm。支数22公支。所述纤维平均长度为50-70mm的长纤维构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层,周向缠绕于所述长纤维的羊绒短纤维混位于纱线外侧。根据本技术，可以制得这样一种羊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，所述羊绒短纤维混纺纱由95?50%的、纤维平均长度为20?30mm的羊绒短纤维和5?50%的纤维平均长度为40?70mm、纤度为0.5?8D的成纱用功能长纤维构成，成纱用功能长纤维位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，构成所述羊绒短纤维混纺纱的芯层，纤维平均长度为20?30mm的羊绒短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，
所述羊绒短纤维混纺纱由95-50%的、纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤
维和5-50%的纤维平均长度为40-70mm、纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维构成，
成纱用功能长纤维位于所述羊绒短纤维混纺纱的中心，构成所述羊绒短纤维混纺
纱的芯层，纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤
维外侧，形成所述混纺纱外层。
2.如权利要求1所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，
所述羊绒短纤维混纺纱由95-75%的纤维平均长度为20-30mm的羊绒短纤维
和5-25%的纤维平均长度为50-60mm、纤度为0.5-8D的成纱用功能长纤维
构成。
3.如权利要求1所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，
所述羊绒短纤维平均直径为14-16微米，所述成纱用功能长纤维纤度为
1.5-3D。
4.如权利要求1所述的羊绒短纤维混纺纱，其特征在于，
所述羊绒短纤维混纺纱由95-75%的纤维平均长度为25-30mm的羊绒短纤维
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞旗，顾承瑞，何爱芳，陈忠伟，邱洪生，
申请(专利权)人：恒源祥集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：