一种超短纤维混纺纱制造技术

一种超短纤维混纺纱，由低熔点长纤维和高熔点超短纤维构成，所述超短纤维混纺纱由5-25%的纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维和95-75%的纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维构成，所述低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，构成所述超短纤维混纺纱的芯层，所述高熔点超短纤维周向缠绕于所述高熔点超短纤维的用作成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。根据本实用新型专利技术，可以制得这样一种超短纤维混纺纱，使得原本作为废料废弃的羊绒等高级纤维的超短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织用细纱，更具体地说，本技术涉及一种超短纤维混纺纱，所述超短纤维混纺纱由5-25％的纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维和95-75%的纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维构成。
技术介绍
本领域公知，纺织用纤维须具有一定的长度，以在纺纱时，使得纱中纤维相互之间形成一定的缠结，分布和抱合力，形成具有一定强力、柔韧性、弹性、伸长等性能的细纱。纤维长度在20mm或短于20mm的短纤维不具有纺纱、织造性能。因此，无法有效用于纺纱、织造。虽然，偶尔也有将20mm左右的短纤维结合其他长纤维用于无纺布的织造，但其强度极低，无法用于服装的高强度场合。在很多情况下，纤维长度20mm或短于20mm的超短纤维作为废料废弃。另一方面，作为素有“软黄金”之称的羊绒纤维，在加工长过程中，大量的产生纤维长度20mm或短于20mm的超短纤维，以往作为废料废弃，导致羊绒产品的成本居高不下。然而，由于迄今为止的羊绒纤维等细直径羊毛纤维的来源的稀有性、及迄今为止的纺织加工工艺、条件的限制，所述问题尚无法得到较好的解决。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于：提供一种超短纤维混纺纱，所述超短纤维混纺纱由低熔点长纤维和高熔点超短纤维构成。根据本技术，使得原本作为废料废弃的羊绒等高级纤维的超短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。本技术技术方案如下：一种超短纤维混纺纱，由低熔点长纤维和高熔点超短纤维构成，其特征在于，所述超短纤维混纺纱由5-25%的纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维和95-75%的纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维构成，所述纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述超短纤维混纺纱的中心，构成所述超短纤维混纺纱的芯层，所述纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维周向缠绕于所述高熔点超短纤维的用作成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维混纺纱的单纱支数为170-180公支，所述超短纤维纱的合股数为3－4。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维混纺纱的合股数为3，股线支数为（170-180）/3公支.根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维纱的合股数为4，股线支数为（175-190）/4公支.根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维纱的单纱捻度/捻向为(1250-1270)/Z，股线捻度/捻向为(1000-1300)/S。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述高熔点超短纤维为羊绒纤维，长度为8-15mm。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述高熔点超短纤维为羊绒纤维，长度为8-10mm。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维成部分熔融状，粘结所述周向缠绕并位于所述超短纤维混纺纱芯层外侧的高熔点超短纤维。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述低熔点长纤维选自合成纤维。根据本技术所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述低熔点长纤维为人造纤维。根据本技术，本设计人对包括羊绒之内的纤维长度在20mm或短于20mm的超短纤维进行研究，发现，将低熔点（具有可溶性）的长纤维用作位于纱芯层的成纱功能性纤维，将高熔点（具有不溶性）的短纤维用作位于纱外层的功能性纤维，在自由端纺纱条件下，纺纱成混纺纱，并辅之于有机酸处理，溶去或部分溶去位于纱芯层的低熔点（具有可溶性）的长纤维，位于纱外层的高熔点（具有不溶性）的短纤维形成纱的主体外观和特征。或者，在自由端纺纱条件下，纺纱成位于纱芯层的低熔点（具有可溶性）的长纤维/位于纱外层的高熔点（具有可溶性）的超短纤维混纺纱，辅之于有机酸处理，溶去或部分熔去位于纱芯层的低熔点（具有可溶性）的长纤维，形成具有不同比例的、具有硬挺度、牢度及风格的混纺织物。籍此，可以制得这样一种超短纤维混纺纱，使得原本作为废料废弃的羊绒等高级纤维的超短纤维得以利用，形成可用于高档面料及其他精密工业用纤维或其织物的质地、品位、用途及其价值的进一步提高的混纺纱，且其成本进一步降低。附图的简单说明图1为本技术的超短纤维混纺纱的径向截面示意图。图2为本技术的超短纤维混纺纱的放大示意图。图中，1为平均长度为50-70mm的低熔点长纤维，2为纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维。具体实施方式以下，参照附图，具体说明本技术。实施例1纺制本技术的超短纤维混纺纱。本实施例的超短纤维纱由一下工序完成：混合低熔点（熔点90°）的维尼纶长纤维22%，和高熔点（不溶性）超短羊绒超短纤维78%，经抓包机、混给绵机，混合开绵机混合，开松，成卷，梳棉，二道并条机并合，至气流转杯纺纱机进行自由端纺纱。所述超短纤维混纺纱的低熔点长纤维的维尼纶纤维平均长度为50-70mm，纤度为2.5D。所述高熔点羊绒超短纤维的纤维平均长度分别取用为8-15mm和15-20mm。所述维尼纶长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述超短纤维混纺纱的中心，构成所述超短纤维混纺纱的芯层，所述纤维平均长度为8-15和15-20mm的高熔点超短纤维周向缠绕于所述高熔点超短纤维的用作成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。所述超短纤维混纺纱的单纱支数为170-180公支，所述超短纤维纱的合股数为3－4。气流纺纺杯直径66mm，假捻盘直径22mm，转速31000-35000rpm。拈度72/10cm。支数22公支。所述纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维周向缠绕于位于所述超短纤维混纺纱的中心、并构成所述超短纤维混纺纱的芯层的高熔点超短纤维外侧。所述纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维成部分熔融状，粘结所述形成于混纺纱外层、周向缠绕、并位于所述超短纤维混纺纱的中心、构成所述超短纤维混纺纱的芯层外侧的高熔点超短纤维。本技术所述的超短纤维混纺纱直接，或经织造后进行酸处理，甲酸，浴比1;50,酸处理温度85-90°，时间50-55分钟，溶去或部分溶去位于所述超短纤维混纺纱的中心、所述纤维平均长度为50-70mm的低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超短纤维混纺纱，由低熔点长纤维和高熔点超短纤维构成，其特征在于，所述超短纤维混纺纱由5?25%的纤维平均长度为50?70mm的低熔点长纤维和95?75%的纤维平均长度为8?20mm的高熔点超短纤维构成，所述纤维平均长度为50?70mm的低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，并位于所述超短纤维混纺纱的中心，构成所述超短纤维混纺纱的芯层，所述纤维平均长度为8?20mm的高熔点超短纤维周向缠绕于所述成纱用主体纤维外侧，形成所述混纺纱外层。

【技术特征摘要】
1.一种超短纤维混纺纱，由低熔点长纤维和高熔点超短纤维构成，其特征在
于，
所述超短纤维混纺纱由5-25%的纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维和
95-75%的纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维构成，
所述纤维平均长度为50-70mm的低熔点长纤维用作成纱用主体纤维，并位于
所述超短纤维混纺纱的中心，构成所述超短纤维混纺纱的芯层，
所述纤维平均长度为8-20mm的高熔点超短纤维周向缠绕于所述成纱用主体
纤维外侧，形成所述混纺纱外层。
2.如权利要求1所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维混纺纱
的单纱支数为170-180公支，所述超短纤维纱的合股数为3－4。
3.如权利要求1所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维混纺纱
的合股数为3，股线支数为（170-180）/3公支.
4.如权利要求1所述的超短纤维混纺纱，其特征在于，所述超短纤维纱的合
股数为4，股线支数为（175...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞旗，顾承瑞，何爱芳，陈忠伟，邱洪生，
申请(专利权)人：恒源祥集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：