一种微乳化切削液的调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工领域，提供一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜、蒸气加热反应釜和高温齿轮泵，所述电加热反应釜底部通过管道与高温齿轮泵连通，其管道上设有控制阀，高温齿轮泵通过管道与蒸气加热反应釜连通。本实用新型专利技术采用分步法进行调配，能有效减少废品，提高生产利润。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体地说是一种微乳化切削液的调配装置。
技术介绍
目前，微乳化切削液是在金属表面加工中应用较广泛的一种产品，其良好的防锈性为广大客户信赖。但稳定性是衡量该产品质量的前提条件，如调配不成功，产品易分层不均匀，进而影响使用效果。   传统调配微乳化切削液均采用一步法，即将产品依次加入反应釜中，在一定温度下搅拌均匀即可，这种调配方法的弊端是产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种微乳化切削液的调配装置，其采用分步法进行调配，能有效减少废品，提高生产利润。     为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜、蒸气加热反应釜和高温齿轮泵，所述电加热反应釜底部通过管道与高温齿轮泵连通，其管道上设有控制阀，高温齿轮泵通过管道与蒸气加热反应釜连通。    在上述技术方案中，所述电加热反应釜容积为500L，其夹套内设有320﹟导热油，夹套底部设有三根380V，9KW的电加热管。    在上述技术方案中，所述蒸气加热反应釜容积为1500L，其夹套内通蒸汽。    本技术的有益效果在于，其结构简单、操作方便，相较传统的微乳化切削液调配方法，成品合格率仅为40-50%，而采用本技术微乳化切削液的调配装置进行分步调配微乳化切削液，合格率为95%以上。附图说明图1是本技术微乳化切削液的调配装置的结构示意图。其中，电加热反应釜1、蒸气加热反应釜2、高温齿轮泵3、控制阀4、电加热管5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。    参见图1，本实施例提供一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜1、蒸气加热反应釜2和高温齿轮泵3，所述电加热反应釜1底部通过管道与3KW高温齿轮泵3连通，其管道上设有控制阀4，高温齿轮泵3通过管道与蒸气加热反应釜2连通。    在上述实施例中，所述电加热反应釜1容积为500L，其夹套内设有320﹟导热油，夹套底部设有三根380V，9KW的电加热管5。在上述实施例中，所述蒸气加热反应釜2容积为1500L，其夹套内通蒸汽。     使用本技术进行微乳化切削液的调配时，按以下步骤进行操作：1、先将矿物油、乳化剂、防锈剂依次加入电加热反应釜中，加热至100℃，即为油相。2、将表面活性剂、缓蚀剂、水溶性抗磨剂，助表面活性剂加入蒸气加热反应釜中，加热至60℃，即为水相。3、打开电加热反应釜底部管道的控制阀，用高温齿轮泵将油相抽入水相中，搅拌均匀即为微乳化切削液。以上仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对其范围限定，在不脱离、不违背本技术设计理念的前提下，对本技术的技术方案作出各种变形和改造，都应落入本技术的权利要求书确定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜、蒸气加热反应釜和高温齿轮泵，其特征在于：所述电加热反应釜底部通过管道与高温齿轮泵连通，其管道上设有控制阀，高温齿轮泵通过管道与蒸气加热反应釜连通。

【技术特征摘要】
1.一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜、蒸气加热反应釜和高温齿轮泵，其特征在于：所述电加热反应釜底部通过管道与高温齿轮泵连通，其管道上设有控制阀，高温齿轮泵通过管道与蒸气加热反应釜连通。
2.根据权利要求1所述的一种微乳化切削液的调配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利华，张凌，
申请(专利权)人：武汉市永发化工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：