一种通用乳化型金属切削液制造技术

本发明专利技术公开了一种通用乳化型金属切削液，其创新点在于：包括以下成分的重量百分比：矿物油35-40%；防锈剂15-20%；阴离子表面活性剂3-10%；非离子表面活性剂2-4%；极压抗磨剂4-10%；耦合剂2-4%；铜合金缓蚀剂0.1-0.5%；杀菌剂1-2%；水余量。本发明专利技术乳化型金属切削液，具有优异的润滑性、防锈性、冷却性及较长的使用寿命等优点。特别是适用于黑色金属及铝合金部件加工，同时，此乳化型金属切削液不含亚硝酸钠、酚类等有毒有害物质，对环境与操作人员健康无害。本发明专利技术的产品因为不含消泡剂及铝合金缓蚀剂，从而在成本上大大降低，而且具有极佳的抗腐蚀效果，可以长时间循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种通用乳化型金属切削液
本专利技术涉及一种通用乳化型金属切削液，属于金属加工切削液领域。
技术介绍
乳化切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件 的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、 易稀释特点。克服了传统皂基乳化液冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良 影响，属当前领先的切削产品。 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强， 一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材 料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大， 油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并 且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 与油基切削液相比，乳化切削液的优点是冷却效果好，无着火的危险，使用安全， 成本低；但其润滑性相对较差，尤其是稳定性，易发生油水分离，容易滋生细菌、霉菌，使用 周期相对较短。若润滑性欠佳，将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且化学合成留下的粘 稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种通用乳化型金属切削液，不 含消泡剂及铝合金缓蚀剂，具有极佳的抗腐蚀效果，可以长时间循环使用，应用广泛，对环 境与操作人员健康无害。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种通用乳化型金属切削液，其 创新点在于：包括以下成分的重量百分比： 矿物油 35-40% ; 防锈剂 15-20% ; 阴离子表面活性剂 3-10%; 非离子表面活性剂 2-4% ; 极压抗磨剂 4-10% ; 耦合剂 2-4% ; 铜合金缓蚀剂 0. 1-0. 5% ; 杀菌剂 1-2% ; 水 余量。 进一步的，所述矿物油为两种不同黏度石蜡基基础油的混合物。 进一步的，所述防锈剂为有机酸与醇胺类化合物的混合物，以硼酸与一异丙醇胺 配比量计算为;所述有机酸为硼酸、i^一碳二元酸、癸二酸、环烷酸或异辛酸中的 一种或任意几种混合物；所述醇胺类化合物为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二 甘醇胺中的一种或任意几种混合物。 进一步的，所述阴离子表面活性剂为油酸及其盐、蓖麻油酸及其盐、二聚酸及其盐 或妥尔油酸及其盐中的一种或任意几种混合物。 进一步的，所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯(如SPAN系列、TWEEN系 列、PEG油酸酯）或脂肪醇聚氧乙烯醚(如AE0系列、TX系列）的一种或任意几种混合物。 进一步的，所述极压抗磨剂为氯化石蜡、硫化脂肪或磷酸酯。 进一步的，所述耦合剂为异丙醇、丙二醇或异构硬脂醇。 进一步的，所述铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。 进一步的，所述杀菌剂为三嗪类、苯并异噻唑啉酮及其衍生物、3-碘-2-丙炔基丁 基氨基甲酸酯或吗啉。 本专利技术的有益效果如下： (1)本专利技术的乳化型金属切削液，具有优异的润滑性、防锈性、冷却性及较长的使用寿 命等优点。 (2)本专利技术的产品中无消泡剂，但具有优异的消泡性能；而且通用型很强，适合多 种金属加工，特别是适用于黑色金属及铝合金部件加工，同时，此乳化型金属切削液不含亚 硝酸钠、酚类等有毒有害物质，对环境与操作人员健康无害。 (3)本专利技术的产品因为不含消泡剂及铝合金缓蚀剂，从而在成本上大大降低，而 且具有极佳的抗腐蚀效果，可以长时间循环使用。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。 实施例1 一种乳化型金属切削液，由下列重量百分比的成分组成： 矿物油 37.8% 防锈剂 18% 阴离子表面活性剂 4% 非离子表面活性剂 3. 4% 极压抗磨剂 4% 耦合剂 2. 5% 铜合金缓蚀剂 〇. 1% 杀菌剂 1. 5% 水 余量 其中，矿物油作为基础油，选择两种不同黏度的石蜡基基础油，其40°C黏度分别为 7. 2mm2/s 和 32. 4mm2/s (混合比例为 2:1); 防锈剂1重量份为硼酸与2-3重量份的一异丙醇胺的混合物，对应的更具体的，硼酸可 以用1重量份的十一碳二元酸、癸二酸、异辛酸或环烷酸替换；一异丙醇胺可以用1重量份 的一乙醇胺或2-3重量份的三乙醇胺、二甘醇胺中的一种或任意几种混合物替换； 阴离子表面活性剂是油酸(或油酸皂、蓖麻油酸、二聚酸、妥尔油酸）； 非离子表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯酯，如市面上有售的型号为SPAN80、TWEEN80,或 脂肪醇聚氧乙烯醚，如市面上有售的型号为TX10, NP-10 ; 极压剂是氯化石蜡； 奉禹合剂稱合剂为异构十三醇(或异构十八醇、二乙二醇丁醚）； 铜合金缓蚀剂是苯三唑及其衍生物； 杀菌剂为六氢化三嗪(或苯并异噻唑啉酮及其衍生物、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸 酯（IPBC)、MBM)。 实施例2 一种乳化型金属切削液，由下列重量百分比的成分混合组成： 矿物油 35% 防锈剂 20% 阴离子表面活性剂 3.8% 非离子表面活性剂 3. 4% 极压抗磨剂 6% 耦合剂 2. 2% 铜合金缓蚀剂 〇. 1% 杀菌剂 1. 5% 水 余量 其中，组分同实施例1。 实施例3 一种乳化型金属切削液，由下列重量百分比的成分混合组成： 矿物油 40% 防锈剂 15% 阴离子表面活性剂 8% 非离子表面活性剂 3. 4% 极压抗磨剂 10% 耦合剂 4% 铜合金缓蚀剂 〇. 5% 杀菌剂 1.5% 水 余量 其中，具体组分按照实施例1或2中选择。 以上实施例的产品不含消泡剂及铝合金缓蚀剂，从而在成本上大大降低，而且具 有极佳的抗腐蚀效果，可以长时间循环使用，不含亚硝酸钠、酚类等有毒有害物质，对环境 与操作人员健康无害。 具体性能测试数据如下表所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用乳化型金属切削液，其特征在于：包括以下成分的重量百分比：           矿物油                       35‑40%；防锈剂                       15‑20%；阴离子表面活性剂              3‑10%；非离子表面活性剂              2‑4%；极压抗磨剂                    4‑10%；耦合剂                        2‑4%；铜合金缓蚀剂                  0.1‑0.5%；杀菌剂                        1‑2%；          水                          余量。

【技术特征摘要】
1. 一种通用乳化型金属切削液，其特征在于：包括以下成分的重量百分比： 矿物油 35-40% ; 防锈剂 15-20% ; 阴离子表面活性剂 3-10%; 非离子表面活性剂 2-4% ; 极压抗磨剂 4-10% ; 耦合剂 2-4% ; 铜合金缓蚀剂 0. 1-0. 5% ; 杀菌剂 1-2% ; 水 余量。2. 根据权利要求1所述的通用乳化型金属切削液，其特征在于：所述矿物油为两种不 同黏度石蜡基基础油的混合物配比量为2:1。3. 根据权利要求1所述的通用乳化型金属切削液，其特征在于：所述防锈剂为有机 酸与醇胺类化合物的混合物，混合物加入量为的配比比例为1:2-1:3 ;所述有机酸为硼酸、 十一碳二元酸、癸二酸、环烷酸或异辛酸中的一种或任意几种混合物；所述醇胺类化合物为 一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的一种或任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓炜，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32