一种薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜蒸发器，包括蒸发容器、设置于蒸发容器内的搅拌组件、设置于搅拌组件上方并与搅拌组件连接的物料分布盘、以及设置于蒸发容器上并驱动搅拌组件旋转的动力组件，蒸发容器的壳壁内设有蒸汽空腔，蒸发容器的顶部设有与蒸汽空腔连通的蒸汽入口，蒸发容器的底部设有与蒸汽空腔连通的蒸汽出口，蒸发容器的顶部设有与物料分布盘相对的物料进口，蒸发容器的底部设有物料出口，搅拌组件包括与动力组件和物料分布盘连接的搅拌轴、以及螺旋设置在搅拌轴上的刮板。本实用新型专利技术通过将刮板以螺旋的形式设置在搅拌轴上，使得易溅射物料不会因溅射而直接落到容器底层，提高蒸发效果，改善薄膜蒸发器对于易溅射物料存在蒸发效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜蒸发器
本技术涉及化工
，特别涉及一种薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。降膜式薄膜蒸发器是一种通过物料在受热面上呈降膜状蒸发的高效装置，蒸发比表面积高、蒸发速度快、物料受热时间短，适用于浆状物料的浓缩蒸发，适用于热敏性物质的浓缩。在化工、石化、农药、食品、日化、医药等行业得到广泛应用。现有技术当中，目前使用的薄膜蒸发器在面对易溅射物料(如含水费油物料)时，因物料会有很大一部分溅射而直接落到容器底层，导致该部分物料未进行或未充分进行水气蒸发，蒸发效果差，导致需要进行重复循环蒸发，蒸发效率低下。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种薄膜蒸发器，以解决现有技术当中的薄膜蒸发器存在蒸发效率低下的技术问题。根据本技术一实施例当中的一种薄膜蒸发器，包括蒸发容器、设置于所述蒸发容器内的搅拌组件、设置于所述搅拌组件上方并与所述搅拌组件连接的物料分布盘、以及设置于所述蒸发容器上并驱动所述搅拌组件旋转的动力组件，所述蒸发容器的壳壁内设有蒸汽空腔，所述蒸发容器的顶部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽入口，所述蒸发容器的底部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽出口，所述蒸发容器的顶部设有与所述物料分布盘相对的物料进口，所述蒸发容器的底部设有物料出口，所述搅拌组件包括与所述动力组件和所述物料分布盘连接的搅拌轴、以及螺旋设置在所述搅拌轴上的刮板。进一步地，所述物料分布盘的顶部边缘设有向下倾斜的斜坡，所述物料进口与所述斜坡相对设置。进一步地，所述蒸发容器的内径从其顶部往底部逐渐减少，所述刮板的螺旋外径从其顶部往底部逐渐减少。进一步地，所述刮板外边缘与所述蒸发容器内壁之间保持等间距。进一步地，所述刮板的外边缘与所述蒸发容器内壁之间的间距为2-3mm。进一步地，所述蒸发容器的底部设置呈漏斗状。进一步地，所述蒸发容器的顶部还设有气相出口。进一步地，所述物料分布盘通过固定支架固定连接到所述搅拌轴上。进一步地，所述固定支架呈“十”字形。进一步地，所述刮板包括依次螺旋连接的若干螺旋刮片，各个所述螺旋刮片等距布置。进一步地，所述动力组件为电机组件，并设置在所述蒸发容器的顶部。上述薄膜蒸发器，通过将刮板以螺旋的形式设置在搅拌轴上，使得易溅射物料不会因溅射而直接落到容器底层，而是会被螺旋刮板逐层抵挡，而在螺旋刮板的旋转作用的离心力下，刮板上的物料再次回到蒸发容器的内壁上进行蒸发，提高蒸发效果，改善薄膜蒸发器对于易溅射物料存在蒸发效率低的问题。此外，螺旋刮板在旋转过程中，还具有对雾状液滴的捕集作用，提高气液分离效果。附图说明图1为本技术第一实施例中的薄膜蒸发器的结构示意图；图2为本技术第一实施例中的轴承支架的结构示意图；图3为本技术第一实施例中的固定支架的结构示意图；图4为本技术第二实施例中的薄膜蒸发器的结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，所示为本技术第一实施例中的薄膜蒸发器，包括蒸发容器10、设置于蒸发容器10内的搅拌组件20、设置于搅拌组件20上方并与搅拌组件20连接的物料分布盘30、以及设置于蒸发容器10上并驱动搅拌组件20旋转的动力组件40，其中：蒸发容器10的壳壁围成一封闭的蒸发室11，蒸发容器10的壳壁内部设有蒸汽空腔(图未示出)，蒸发容器10的顶部设有与蒸汽空腔连通的蒸汽入口12，蒸发容器10的底部设有与蒸汽空腔连通的蒸汽出口13，蒸发容器10的顶部还设有与蒸发室11连通的气相出口14。蒸发时，热蒸汽从蒸汽入口12进入蒸汽空腔内，进入蒸汽空腔内的热蒸汽将与附在蒸发室11内壁上的物料进行热交换，物料增发出的水气从气相出口14排出，而冷凝后热蒸汽从蒸汽出口13排出；此外，蒸发容器10的顶部设有与物料分布盘30相对的物料进口15，蒸发容器10的底部设有物料出口16。蒸发时，物料从物料进口15进入，并落在物料分布盘30上，而物料分布盘30在动力组件40带动下高速旋转，从而将物料均匀的分散到蒸发室11的内壁上，而物料在重力的作用下在蒸发室11的内壁上形成降膜，并不断与蒸汽空腔内的热蒸汽进行热交换，从而不断汽化蒸发，最终从物料出口16排出。为了保证热交换效率，蒸发容器10的壳壁、或者至少蒸发室11与蒸汽空腔之间的壳壁优选为采用导热性好的材质制成。同时，为了方便下料，蒸发容器10的底部设置呈漏斗状，物料出口16设置在最底部。搅拌组件20包括与动力组件40和物料分布盘30固定连接的搅拌轴21、以及螺旋设置在搅拌轴21上的刮板22，动力组件40设置在蒸发容器10的顶部，通过驱动搅拌轴21、来带动物料分布盘30和刮板22高速旋转。其中，动力组件40为电机组件，具体包括机架41、设置于机架41上并与搅拌轴21的顶端连接的减速机42、以及设置在减速机42上并与减速机42连接的电机43，电机43通过减速机42来驱动搅拌轴21旋转，有利于在电机43停止运行时，使搅拌轴21迅速转停，在其它实施例当中，也可以采用电机直驱的方式来带动搅拌轴21旋转。在具体实施时，电机43可以为立式防爆电机，减速机42可以为摆线针式减速机，搅拌轴21可通过连轴器与减速机42连接。另外，蒸发容器10的底部设置有一轴承支架17，轴承支架17固定设置在蒸发室11的内部上，同时为了不影响降膜，轴承支架17可以为十字架(如图2所示)、一字架或呈扇叶形，搅拌轴21的底端通过圆锥滚子轴承211与轴承支架17转动连接，同时搅拌轴21穿过蒸发容器10顶部的部位也可以通过轴承来与蒸发容器10转动连接，从而提高转动可靠性。在本实施例当中，请参阅图1，从主视图来看，刮板22在搅拌轴21上的螺旋方向为右旋，动力组件40驱动搅拌轴21逆时针旋转(如图1中的箭头方向)，这样在刮板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括蒸发容器、设置于所述蒸发容器内的搅拌组件、设置于所述搅拌组件上方并与所述搅拌组件连接的物料分布盘、以及设置于所述蒸发容器上并驱动所述搅拌组件旋转的动力组件，所述蒸发容器的壳壁内设有蒸汽空腔，所述蒸发容器的顶部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽入口，所述蒸发容器的底部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽出口，所述蒸发容器的顶部设有与所述物料分布盘相对的物料进口，所述蒸发容器的底部设有物料出口，所述搅拌组件包括与所述动力组件和所述物料分布盘连接的搅拌轴、以及螺旋设置在所述搅拌轴上的刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括蒸发容器、设置于所述蒸发容器内的搅拌组件、设置于所述搅拌组件上方并与所述搅拌组件连接的物料分布盘、以及设置于所述蒸发容器上并驱动所述搅拌组件旋转的动力组件，所述蒸发容器的壳壁内设有蒸汽空腔，所述蒸发容器的顶部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽入口，所述蒸发容器的底部设有与所述蒸汽空腔连通的蒸汽出口，所述蒸发容器的顶部设有与所述物料分布盘相对的物料进口，所述蒸发容器的底部设有物料出口，所述搅拌组件包括与所述动力组件和所述物料分布盘连接的搅拌轴、以及螺旋设置在所述搅拌轴上的刮板。


2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述物料分布盘的顶部边缘设有向下倾斜的斜坡，所述物料进口与所述斜坡相对设置。


3.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发容器的内径从其顶部往底部逐渐减少，所述刮板的螺旋外径从其顶部往底部逐渐减少。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建，王飞飞，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32