一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，包括外壳以及外壳底部固定连接的加热底座，所述外壳内设有内筒，且内筒顶端开口处外侧开设有挡盘，并且内筒顶端开口内侧卡接有活塞套，所述活塞套中心处套设有螺杆，且螺杆底端固定连接有颜色比对环，所述内筒内设有待测铜片。本实用新型专利技术中，采用定容定温浸泡结构，实现了控制工业油与待测铜片之间的接触时间与面积，采用内旋式比对结构，实现了减少待测铜片冷却取出后额外产生的颜色变化，提高待测铜片受腐蚀的检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置
本技术涉及铜腐蚀性测试设备
，尤其涉及一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置。
技术介绍
测定燃料油腐蚀性时，将磨光的标准尺寸的铜片浸入油中，按产品规格要求保持温度和时间后取出，与未浸油的铜片比较其表面颜色，根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰色斑点确定腐蚀级别。现有的铜片在使用时往往会受到工业油的腐蚀，然而在实际检测过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，工业油在检测过程中往往比较粗糙，使得工业油与待测铜片混合比例难以稳定控制，进而使得工业油与铜片之间的腐蚀程度难以精确检测；其次，现有的铜片在腐蚀过程中往往需要取出后进行对比观察，然而铜片取出后条件发生变化，容易导致铜片的颜色产生变化，从而导致铜片受工业油的腐蚀性难以精确检测。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决工业油与铜片之间的腐蚀性检测的问题，而提出的一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，包括外壳以及外壳底部固定连接的加热底座，所述外壳内设有内筒，且内筒顶端开口处外侧开设有挡盘，并且内筒顶端开口内侧卡接有活塞套，所述活塞套中心处套设有螺杆，且螺杆底端固定连接有颜色比对环，所述内筒内设有待测铜片。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡盘底部靠近内筒的一侧开设有斜挡块，所述挡盘底端远离内筒的一侧开设有外挡块，所述斜挡块与外挡块之间与外壳顶端卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞套外侧壁上开设有卡口，且卡口与内筒开口处卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞套内中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内筒侧面竖直方向上开设有刻度，所述螺杆顶端固定连接有旋转把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳与内筒之间设有间隙。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用定容定温浸泡结构，由于采用了内筒内设置的刻度，以及内筒内充满的工业油介质，又由于采用了内筒内设置的待测铜片，实现了工业油对于待测铜片进行腐蚀测试，同时由于采用了卡口与内筒之间的卡接，实现了活塞套对于内筒开口处进行贴合密封，从而实现了控制工业油与待测铜片之间的接触时间与面积。2、本技术中，采用内旋式比对结构，由于采用了外壳内腔设置的水液体介质，以及外壳底端设置的加热底座，实现了对于内筒进行稳定的加热温度控制，又由于采用了螺纹槽与螺杆之间的螺纹旋合连接，实现了螺杆带动颜色比对环上下旋转，从而实现了颜色比对环与待测铜片进行靠近比对，进而实现了减少待测铜片冷却取出后额外产生的颜色变化，提高待测铜片受腐蚀的检测准确性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、活塞套；2、旋转把手；3、螺杆；4、挡盘；5、外挡块；6、加热底座；7、外壳；8、螺纹槽；9、卡口；10、刻度；11、待测铜片；12、颜色比对环；13、内筒；14、斜挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，包括外壳7以及外壳7底部固定连接的加热底座6，外壳7内设有内筒13，且内筒13顶端开口处外侧开设有挡盘4，并且内筒13顶端开口内侧卡接有活塞套1，活塞套1中心处套设有螺杆3，且螺杆3底端固定连接有颜色比对环12，内筒13内设有待测铜片11，其中外壳7以及内筒13均为透明材质，以便于通过颜色比对环12与待测铜片11进行对比，其中内筒13中充满工业油液体，以便于通过工业油液体对于内筒13中的待测铜片11进行浸泡检测，从而使得待测铜片11受到腐蚀产生颜色变化，其中加热底座6为带有加热机构的底座。具体的，如图2所示，挡盘4底部靠近内筒13的一侧开设有斜挡块14，挡盘4底端远离内筒13的一侧开设有外挡块5，斜挡块14与外挡块5之间与外壳7顶端卡接，以便于将内筒13与外壳7之间互相卡接安装。具体的，如图2所示，活塞套1外侧壁上开设有卡口9，且卡口9与内筒13开口处卡接，以便于活塞套1与内筒13之间互相固定安装使用。具体的，如图2所示，活塞套1内中心处开设有螺纹槽8，螺纹槽8与螺杆3旋合连接，以便于通过螺杆3的旋转控制颜色比对环12进行上下滑动与旋转，从而使得颜色比对环12对于待测铜片11进行靠近以及颜色比对。具体的，如图2所示，内筒13侧面竖直方向上开设有刻度10，螺杆3顶端固定连接有旋转把手2，以便于通过刻度10对于内筒13内的工业油进行定量对比。具体的，如图2所示，外壳7与内筒13之间设有间隙，以便于将外壳7与内筒13之间冲入水介质进行水浴加热，从而使得内筒13处受到的温度被准确控制在水的沸点，以便于控制内筒13内的温度。工作原理：使用时，首先，通过内筒13内设置的刻度10，以及内筒13内充满的工业油介质，再通过内筒13内设置的待测铜片11，使得工业油对于待测铜片11进行腐蚀测试，同时通过卡口9与内筒13之间的卡接，以便于活塞套1对于内筒13开口处进行贴合密封，从而便于控制工业油与待测铜片11之间的接触时间与面积；其次，通过外壳7内腔设置的水液体介质，以及外壳7底端设置的加热底座6，以便于对于内筒13进行稳定的加热温度控制，再通过螺纹槽8与螺杆3之间的螺纹旋合连接，使得螺杆3带动颜色比对环12上下旋转，从而便于颜色比对环12与待测铜片11进行靠近比对，减少待测铜片11冷却取出后额外产生的颜色变化，提高待测铜片11受腐蚀的检测准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，包括外壳(7)以及外壳(7)底部固定连接的加热底座(6)，其特征在于，所述外壳(7)内设有内筒(13)，且内筒(13)顶端开口处外侧开设有挡盘(4)，并且内筒(13)顶端开口内侧卡接有活塞套(1)，所述活塞套(1)中心处套设有螺杆(3)，且螺杆(3)底端固定连接有颜色比对环(12)，所述内筒(13)内设有待测铜片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，包括外壳(7)以及外壳(7)底部固定连接的加热底座(6)，其特征在于，所述外壳(7)内设有内筒(13)，且内筒(13)顶端开口处外侧开设有挡盘(4)，并且内筒(13)顶端开口内侧卡接有活塞套(1)，所述活塞套(1)中心处套设有螺杆(3)，且螺杆(3)底端固定连接有颜色比对环(12)，所述内筒(13)内设有待测铜片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种工业油用高精度可调节铜腐蚀性测试装置，其特征在于，所述挡盘(4)底部靠近内筒(13)的一侧开设有斜挡块(14)，所述挡盘(4)底端远离内筒(13)的一侧开设有外挡块(5)，所述斜挡块(14)与外挡块(5)之间与外壳(7)顶端卡接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：方建，高琴，李敬智，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32